冲焊分厂质量成本核算

《冲焊分厂质量成本核算》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、冲焊分厂质量成本核算摘要：本文根据汽车行业白车身车间的实际情况，对传统质量成本进行细化，重点对乘用车二厂冲焊分厂2011年上半年运行质量成本进行核算、分析，将分厂上半年质量成本进行分解：首先，将一般会计成本分类为人员费用、一般制造费用和折旧费用；再将上述三项费用分别分解为一般成本和质量成本；最后将分解出的质量成本按照预防成本、鉴定成本和损失成本进行分析核定。从而得出分厂上半年质量成本总水平及质量成本构成的合理性，并最终对质量成本的统计分类及进一步降低质量成本总水平给出合理的建议。[关键字]：质量成

2、本质量损失率成本核算目录冲焊分厂质量成本核算11引言12质量成本的内涵23冲焊分厂质量成本项目分类23.1质量成本项目分类分析23．3人员费用矩阵表的建立54冲焊分厂上半年质量成本核算64.1质量成本核算的目的64.2总质量成本水平分析64．2质量成本构成分析81引言中国经济和社会持续快速发展。为汽车工业提供了前所未有的广阔发展空间。汽车产销量大幅度增长，证明了中国汽车工业新一轮发展的时机已经到来。世界各大知名汽车制造商已进人中国市场，加上本土的汽车制造企业。目前中国汽车整车制造企业达10012多

3、家。汽车市场竞争如火如荼，而市场的竞争在很大程度上又表现为质量和价格的竞争。因此，如何用最具竞争力的成本。创造、达到、甚至超过顾客期望的质量，是摆在各汽车制造厂面前的一个严峻课题。本文通过对冲焊分厂质量成本核算和各项分类质量成本实证分析，对降低质量成本总水平给出合理建议。2质量成本的内涵质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四个类别组成。其中前两项统称为可控成本，一般将这部分质量成本看做投入，后两项统

4、称为质量损失成本或结果成本。图1为典型的汽车制造企业质量成本的明细划分。预防成本：为防止缺陷产生而采取预防性措施或活动投入的费用．或称为避免或减少不合格而投入的费用成本，是预防性质量保证费用。包括质量控制工程费、教育经费、新产品审核费及分供方评定与辅导费等。鉴定成本：为检验零件、总成、产品和工艺过程是否符合质量要求而投入的费用，归集为鉴定成本。包括进料检验、过程检验、成品检验、试验检验设备的保养与校验、认证费用等。内部损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，包括报废损失费用、重加工

5、损失费用、人员闲置损失费等。外部损失成本：产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，包括交货退回不良损失、赔偿损失、异常对策的费用等。质量成本可控成本不可控成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本质量规划成本过程能力验证供应商管理培训首批样品检验员工培训费用流程改进费用在线检验人员成本离线间接检验人员成本检验设备及耗材成本故障分析费用废品损失返工损失停工损失保修费用折价损失诉讼及赔偿费用等故障分析费用废品损失返工损失停工损失保修费用折价损失诉讼及赔偿费用等

6、故障分析费用3冲焊分厂质量成本项目分类质量成本的核算首要任务就要对质量成本的科目进行合理的分类，只有根据分厂的实际情况设计详细的一级科目、二级科目、三级科目甚至四级科目，这样日常的统计数据来源才有据可依，对以后的成本核算、分析更具有参考性。由于客观条件的限制，目前冲焊分厂的质量成本科目分类非常粗糙，有据可依的数据只有料损成本这一项，其余如预防、鉴定成本科目下二级的科目分类的不具有可操作性。如下表所示：12项目二级项目三级项目四级项目汇总一、内部损失成本废品损失费料废来料问题　工废制造问题　设计问题

7、　内部流转　质量停工损失费停线损失来料问题　制造问题　设计问题　返工及返修费用外包收入及福利　辅材费用　燃动消耗　专门收入及福利　辅材费用　燃动消耗　其他收入及福利　辅材费用　燃动消耗　质量故障处理费复/分检费、处理故障费　小计　　三、鉴定成本进货检验费　工序检验费　成品检验费　检测设备维护费　检测设备折旧费　检测设备检定费　检验/试验人员工资、福利费和办公费　小计　　四、预防成本质量改进措施费　质量评审费　质量管理活动费　质量培训费　质量管理人员工资及福利　小计　　合计　　　为了更准确对分厂质量

8、成本进行统计，势必要对质量成本的二级科目重新设计。此外，冲焊分厂的直接“客户”是总装分厂而非真正的外部市场，所以对外部损失成本的科目分类重新设计就显得非常必要，按照传统的分类根本不具有可操作性。3.1质量成本项目分类分析质量成本科目分类的目的是为了质量成本的核算和分析，而12质量成本的核算是一个非常系统复杂的工程，依赖于日常的数据收集和统计。考虑到上半年分厂成本数据统计的局限性，若依据传统的成本核算方法，很难合理地对分厂2011年上半年质量成本进行核算分析。为此，我们设计以下成本核