《S培训资料》课件

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1、12八月20211“7S”现场管理培训教材制作：廖榆松10当你第一次踏入一家公司的大门时，你希望展现在你面前的是什么样的景象？20公司形象大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，开门放行。写字楼：公司规划合理，环境整洁明亮，你顿时觉得心旷神怡。办公室：各个工作间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧嚣嘈杂。员工：着整齐的服装，情绪饱满，工作熟练，生产场地规范有序。307S的作用让客户留下深刻的印象,提升企业的形象；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障通过效率提升品质有保障营造团队精神工作场所的安全系数十分高效40

2、目录什么是管理什么是“7S”“7S”重要性推行“7S”的原则506什么是管理？管理：指挥和控制组织的协调的活动。一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。首先了解管理的基本职能：计划、组织、协调（领导）、控制及（PDCA循环运行系统）。607管理的职能计划：确定目标和实现目标方法，资源配置等；组织：为了实现企业共同目标与计划，确定企业成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致，并彼此协调，以保证目标能够顺利实现一系列管理工作；协调：理顺组织内外关系，消除不和谐、不

3、平衡状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创造良好环境的过程；控制：按照既定计划和其它标准对生产经营进行监督检查，发现差错采取纠正措施，以达到期目的效果。70整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(Safety)节约（save)什么是7S80整理（SEIRI）将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。90整理的目的：腾出宝贵空间防止误用防止变质和积

4、压资金创造清洁的工作场所100整顿（SEITON）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。110整顿的目的:缩短前置作业时间。压缩库存量。防止误用、误送。塑造目视管理的工作场所。120清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。130清扫的目的：a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。140清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持

5、美观状态b.维持前面3S之效果150清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象160素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升170素养的目的：a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。180安全（Safety）通过检查工作环境/设备存在的隐患,严格依照标准化文件作业,预防危险因素发生,避免每位员工人身不会造成危害和公司财产不会造成损失;190安全的目的：a.保证人员不受到伤害。b.避免公司带来损失。200节约（Save

6、）通过进行上述6S各项活动，,把各项浪费(包括库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、等待浪费、加工浪费、制造浪费)降至最低,以节省成本.210节约目的：a.降低成本。b.创造更高的利润。220仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团结精神。看起来懒散，影响工作士气。易发生危险。不易识别，妨碍沟通协调。“7S”的重要性230机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多240机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品

7、质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。250原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。260工具乱摆放a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。270运料通道不当a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。280机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观

8、瞻，影响作