V类扬声器一通不良8D改善

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1、TV类扬声器质量持续改善报告目录不良问题描述1原因分析3实施、确认措施有效性5措施跟踪标准化6改善小组结构2确定消除措施4www.themegallery.com不良问题描述根据以上统计结果,经公司例会讨论,决定成立多功能小组,进行纯音不良原因分析,减少重复发生率的攻关活动。concept调查近期YAMAHA产品生产状况,多项不良成为产品的重复性问题。并在生产内部解决中不彻底序号不良项目数量(只)发生频次A砂子2640.32%B音重1970.24%C罩有物1380.16%D音圈不洁1050.13%E盆架变形910.11%合

2、计:795不良率:0.97%批量:81956汇总生产不良分类数据统计www.themegallery.com改善小组组成组长组员小组活动形式会议体;每月两次,开展PDCA活动小组成立时间2011年7月4日姓名职务工作经验职责质量部长12年公关工作的督导与协调设计、技术主管27年参加不良解析,提出设计方面的改善措施并实施市场主管20年参与纠正措施确认。与顾客联络,跟踪验证改善效果供应商管理3年部品不良确认、分析,与供方联络,提出部品纠正措施,并验证其效果。生产主管11年原始不良记录,不良品的提供,不良解析,确认并跟踪纠正措施

3、实施质量员14年不良品确认、根本原因分析,整改措施汇总www.themegallery.com盆架碎屑磁体碎屑板柱重皮板柱碎屑车后上板屑现状分析Ⅰ不良整理排列图评审组对砂子不良样件进行收集,并用工具显微镜拍照留档。已建立不良比对样品库不良分布饼图统计周期:2011.6.17~7.2统计人:www.themegallery.com现状分析Ⅱ功能小组对全纸盆的透光度进行了对比。效果表明:纸盆的折环厚度一致性存在偏差。功能小组对纸盆有效高度进行对比。效果表明:纸盆有效高存在散差,并且有不符合标准的部品对比可检查到纸盆折环上翘变形

4、200个测量数据中,有17个数据,已超标准上限值UCLLCLwww.themegallery.com原因分析(4M)人标准作业不遵守作业熟练度低不知道作业要求机自动单机精度不足配套工装配合不良或缺少检测类工装和设施不良或缺少料纯音不良4M振动系统部件(支片、纸盆),阻尼不良磁路系统部件,配合不良磁芯所属部品,存有异物部品变形、超差不良工序瓶颈,作业疲劳法标准作业不确定作业流程异常更改在线检查方法不确定或不适用作业动作不顺畅www.themegallery.com原因和整改措施的制定Ⅰ生产部生产部工程部生产部不良原因对应措施

5、砂子—部品-磁体有磁粉和颗粒,附着于磁体表面1、增加磁体100%擦拭工序。2、认定其他磁体供应商,根本改善不良2011.7.27生产线按吹嘴+磁路缝隙的距离要求,进行组装作业2011.7.20砂子—除尘吹嘴的位置,没有限定要求。除尘工序,达不到预定效果。1234砂子—磁体在涂胶工序中磕碰,产生磁粉。砂子、有物—磁路生产线现场不清洁,异物流入。工程部生产部1、双组单机的位置,后移6-7CM;2、流水线增加隔离板。以隔离磁体+板柱2011.7.22磁路组,清洁流水线+传送带。以消除异物进入磁路中的隐患。2011.7.22www

6、.themegallery.com原因和整改措施的制定Ⅱ生产部质量部不良原因对应措施音重—部品-纸盆,透过度和有效高问题没有消除。不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果2011.7.28有物—罩内有小线和焊锡锡粒。小引线焊接工序后增加扣磕工序2011.7.1356音圈不洁—部品不良。音圈排线处胶点。盆架变形—部品不良。盆架花档在电镀过程中受碰撞力。78不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果2011.7.28质量部质量部不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果2011.7.28www.themegallery.com改善

7、措施的实施磁体砂子除尘不良磁路涂胶磕碰改善前表面附着碎屑除尘装置无限位无挡板,易磕碰改善后增加100%清洁工序限位:≤25mm增加挡板、单机位置调整纯音-砂子改善点www.themegallery.com措施一:磁体100%清洁棉布+酒精,对磁体中孔100%清洁磁体磕碰,会产生磁体碎屑。改善www.themegallery.com措施二:除尘吹嘴限定距离位置吹嘴(除尘装置)+磁路缝隙的距离≤25mm变位测量仪,验证改善的前后数据www.themegallery.com措施三:增加挡板;调整单机位置双组涂胶单机的位置后移6-

8、7CM。滑道末端增加挡板挡板的作业:板柱从滑道中滑落后,有挡板限位,防止与磁体相碰。www.themegallery.com改善措施的实施纸盆厚度纸盆变形改善前折环透光度不一致折环变形上翘改善后手工轻捋存放轴的配置纯音—音重改善点www.themegallery.com措施一:纸盆粘接工艺的改进改善通过

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