高层液压自爬模施工技术

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1、高层液压自爬模施工技术****集团有限公司二00八年九月目录一、液压自爬模体系简介二、液压自爬模构造三、液压自爬模平台组成四液压爬模主要性能指标五、液压自爬模的优点六、液压自爬模的爬升工艺七、主要节点处理：八、工程实例——上海***大厦一、液压自爬模简介液压自爬模为附墙自爬升模板，它具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。液压自爬模二、液压自爬模组成液压自爬模埋件导轨液压系统承重支架模板后移支架后移轨道护拦三、液压自爬模平台组成液压自爬模钢筋绑扎平台

2、模板平台主平台液压控制平台吊平台钢筋平台宽1.4米模板平台宽1.0米主平台宽2.5米液控平台宽1.8米吊平台宽1.8米四、液压爬模主要性能指标1）名称型号：SBS-QPM80型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度：14米；架体宽度：主平台④=2.5m，上平台①=1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m3）作业层数及施工荷载：上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2

3、，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。核心筒钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象。4）电控液压升降系统额定压力：25Mpa；油缸行程：225mm；液压泵站流量：1.1L/min；伸出速度：约200mm/min；额定推力：80KN；双缸同步误差：≤20mm。爬升速度：15min/m5）爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降

4、、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。爬升模板与楼层模板的关系爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。五、液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：①液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。②操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。③除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板

5、(特别是面板)的碰伤损毁。④液压爬升过程平稳、同步、安全。⑤提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。⑥结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一层)。⑧模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。六、液压自爬模的爬升工艺液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。液压自爬模爬升流程液压自爬模合模板浇筑砼后移模板液压自爬模爬升流程液压自爬模安装挂座提升导轨提升架体液压自爬模爬升流程液

6、压自爬模安装预埋件合模板浇筑砼核心筒外模外立面图1、液压自爬模安装1.首次支设→2.第二次支设→3.提升导轨→4.提升支架→5.第三次浇筑2、液压自爬模拆除1.最后一次砼→2.爬升→3.拆模板→4.拆上支架→5.拆导轨→6.拆下支架七主要节点处理：1）埋件与钢筋发生相碰时的处理由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。

7、埋件挂座详图2）墙体截面收缩后爬架的处理自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）：3）埋件漏埋或失效时的补救措施本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图

8、：4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待模板拆除后在凿出，预埋与顶板连接的钢筋八、工程实例——上海****大厦33-38层施工照片图1钢筋绑扎操作平台图2核心筒内外爬架图3后移模板制动图4液压系统液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒