液压自爬模施工方案交底.doc

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1、液压自爬模施工技术方案交底一、爬模系统概况塔柱模板采用木梁胶合板体系，具有轻质高强的特点。模板配置高度6.15米，最大浇筑高度6.1米；爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架；液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模连续向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。二、施工准备2.1技术准备熟悉设计图纸，理解设计意图，明确施工中控制要点；做好施工前和各个关键工序的专项技术交底。2.2

2、物资准备爬模散件进场数量清点、试拼验收，合格后使用。拉杆的设计与制作，脱模剂，防水漆，以及其它爬模制作和操作的相关作业工具。三、总体施工方案3.1爬模施工步骤总体施工步骤：承台施工(塔座与主塔钢筋预埋、塔吊、电梯底座预埋)→塔座施工→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→安装塔吊→液压爬模安装调试→塔柱分节浇筑(劲性骨架、钢筋、爬锥、相关预埋、外观装饰)→托架法分两浇筑完成上横梁。3.2爬模施工步骤爬模地面散拼→试拼验收→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→承重架安装→墙体模板和模板桁架安装→液压爬升系统安装→液压系统

3、调试验收→爬模平台及防护设施完善→爬模整体验收→塔柱第二节浇筑→爬模爬升→吊平台安装→塔柱分节浇筑→进入标准循环。3.3总体施工工艺流程框图施工放线劲性骨架安装钢筋接长、定位、绑扎、报检爬架爬升合模安装内模检查签证浇筑混凝土并养护及拆除模板进入下一阶段施工循环预埋件安装钢筋加工劲性骨架制作模板改制混凝土试件制作图3-1塔柱标准节段施工工艺四、施工方法及控制要点4.1爬模拼装施工4.1.1塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用液压自爬模现浇施工，标准节段为6m。4.1.2爬模组成液压爬模由模板系统、爬升系

4、统、施工平台和安全设施组成。爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架，参见下图。爬架总装图4.1.3模板系统组成模板系统为木梁胶合板模板体系，具有轻质高强特点。面板选用21mm厚的维萨板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使

5、模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便。单片墙体模板总装图4.1.4墙体模板组拼技术标准模板拼装成型后，需达到以下标准：a、板面对角线误差值小于3.0mm；b、相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm；c、板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0mm；d、21mm的维萨板倒用19次。4.1.5爬升系统组成主要由锚固系统、导轨、液压爬升系统和操作平台组成。其中锚固系统包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等；导轨是爬模系统的爬升轨道，由两根[20a槽钢及一组梯档(

6、梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300mm;液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。4.1.6液压自爬模的安装过程1）准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意按爬模设计图纸要求添加钢管斜撑。拼三角架2）安装平

7、台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。安装平台3）将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。吊装三角架4）拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。拼

8、装桁架、安装操作平台5）将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。吊装桁架和模板6）本阶段技术控制要点1、三角承重架拼装必须严格按照技术要求进行，三脚架是整个爬模系统的承重结构，是模板系统的基础，避免拼装出现扭转。2、承重架、模板桁架吊吊装前都应该注意加