数控加工与操作复习100706

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1、内冷式刀具一般用于深孔加工中。A从刀具的结构方面来看,数控机床主要采用机夹可转位刀具。A主偏角是主切削平面与假定运动方向之间的夹角,主偏角恒定为正值。A加工中产生倒切削情况下,主要切削工作由原来副切削刃承担,可保护主切削刃,在加工中应优先使用。B铣削是断续切削,切削厚度和切削面积随时在变化。A在铣削加工中,为了提高工作效率,一般切削厚度比车削加工要大。B一般铣削加工外形时以内形定位,加工外形时以内形定位。A磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。A√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决

2、于进给丝杠的精度。(×)最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。(×)数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。(×)同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。√)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。14N(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。(×)因为试切法的加工精度较高,所以主

3、要用于大批、大量生产。(√)切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。(×)硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。(√)切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。(×)数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。(√)切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。(×)按数控系统操作面板上的RESET键后就

4、能消除报警信息。(×)数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常情况,应立即使用紧急停止按钮。(×)加工零件的表面粗糙度小要比大好。(×)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。(√)当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(√)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段。(×)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。(×)切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。(×)平行度

5、的符号是//,垂直度的符号是┸ ,圆度的符号是〇。(√)固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。(×)刀具补偿寄存器内只允许存入正值。(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。(×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。(√)数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。(×)表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。(√)陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。(×)车削外

6、圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量通常是相同的。(√)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。(√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少一点,进给量要慢一点。(√)切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。二、单选题1、前角增大,切削力(),加工表面质量()。AA、小、高B、大、高C、大、低D、小、低2、精加工时,选用()的后角。AA、较大B、较小C、0○D、后角大小不影响3、刃倾角是指主切削刃与基面的夹角,它在()平面内测量。CA、基面B、正交平面C、切

7、削平面D、主剖平面4、当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为()。BA、负值B、正值C、锐角D、钝角5、在切削用量参数中,对刀具耐用度影响最大的因素是()。AA、切削速度B、进给量C、背吃刀量D、生产效率6、内槽圆角的大小,决定着()的大小。AA、铣刀直径B、铣刀倒圆半径C、球头铣刀半径D、铣刀刀尖半径7、在数控铣削加工中,手工编程应以()尺寸编程。BA、基本B、平均C、上偏差D、下偏差8、合理选择切削用量应首先选取尽量大的()。AA、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、刀具直径9、铣刀切削刃上选定点

8、的()等于铣刀的螺旋角。CA、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在()BA、EPROMB、RAMC、ROMDEEPROM各几何元素间的联结点称为(A)。A、基点B、节点C、交点D、过渡点程序中指定了(A)时,刀具半径补偿被撤消。A、G40B、G41C、G42D、M08设H01=6mm,则G91G43G01Z-15.0;执行后的实际移动量为(A)。A、9mmB、21mmC、15mmD、-15mm用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精

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