数控车床操作与数控加工(.ppt

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1、第12章数控加工前言12.1概述12.2数控车床操作方法12.3数控铣床操作方法12.4数控加工中心操作方法12.5数控加工实习安全技术复习思考题前言学习完本章内容，应该掌握如下内容:了解数控加工与传统加工方法的主要区别，重点比较相同工件采用两种不同工艺方法加工时的效果和优缺点;了解数控机床的工作原理、组成部分及其各部分的作用，学习并掌握数控编程的基本规定和基本方法;学习了解一、二种数控机床(数控车、数控铣、数控雕刻机、加工中心机床等)的零件加工工艺过程，独立编制简单零件的数控加工程序，完成该零

2、件的数控加工操作实习全过程。返回12.1概述12.1.1数控加工的特点数控加工是指通过手工编程或自动编程的方法，将机械加工过程及其所需信息预先输入计算机数控系统，由计算机数控系统控制数控机床自动加工出所需零件的一种自动化加工技术。与传统加工方法比较，数控加工具有加工精度高、重复精度好、产品质量稳定、生产效率高、加工适应性强、设备的柔性和经济性较好等许多优点。数控技术的推广使用，改善了工人的劳动条件，有利于推行现代化生产管理，它是机械加工现代化的一项关键性技术。12.1.2数控机床的组成数控机床由

3、机床主体、伺服系统和数控装置三大部分组成。1.机床主体大多数情况下，数控机床主体与普通机床的布局形式大致相似，但也有其设计特点。下一页返回12.1概述例如，数控车床主体仅包括主轴箱、导轨、床身、尾座等部件，取消了进给箱、小拖板、光杠等传统部件，改为由两个伺服电机分别拖动纵向、横向走刀丝杠的传动方案，此外，将四方刀架也改为多工位自动回转刀架等。2.伺服系统在数控机床中，伺服系统的作用是接收计算机发出的进给脉冲信号，加以放大和驱动处理，由执行元件带动机床完成所需的进给运动，加工出符合图样要求的零件。

4、3.数控装置数控装置由键盘、计算机、监视器、输入输出控制器、驱动电源等组成，它的作用是根据数控加工程序的要求，进行信息处理和大量的计算，然后将运算结果传送到相应的伺服驱动机构中，指挥机床各部件协调运动，进行加工。上一页下一页返回12.1概述12.1.3数控机床的分类数控机床的品种规格种类繁多，常按以下三种方法进行分类。1.按工艺用途分类按工艺用途分类，数控机床可分为普通数控机床和数控加工中心机床两大类。普通数控机床有:数控车床、数控铣床、数控锁床、数控磨床、数控钻床、数控冲床、数控齿轮加工机床、

5、数控电火花加工机床等。数控加工中心机床是在普通数控机床基础上进行功能打一充复合、精化改造的带有刀库和自动换刀装置的较高档数控机床2.按运动轨迹分类1)点位控制点位控制如图12-1所示，只要求控制刀具从一个点移动到另一个点的定位准确，不控制运动轨迹，刀具移动过程中不加工。上一页下一页返回12.1概述这类机床主要有数控钻床、数控冲床等。2)点位直线控制点位直线控制如图12-2所示，除要求点与点之间的准确定位外，还可以保证刀具运动轨迹是某一特定斜率的直线，并能沿该直线控制刀具以不同的进给速度移动。这类

6、机床主要有数控电火花机床、仅沿单一方向走刀的简易数控车床、简易数控铣床等。3)轮廓控制轮廓控制如图12-3所示，它能对两个以上运动坐标轴的位移和速度同时进行连续相关控制，不仅要求点与点之间的准确定位，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称连续控制。轮廓控制的运动轨迹可以是直线，也可以是曲线，刀具运动过程中同时切削工件。这类机床主要有如数控车床、数控铣床、加工中心机床、数控线切割机床等。按控制方式分类1)开环控制系统开环控制系统没有检测反馈补偿装置，机床的结构简单，价格低廉，加工

7、精度较低，常用于低档数控车床和普通车床的简易数控化改造等。上一页下一页返回12.1概述2)闭环控制系统闭环控制系统的机床，在其移动部件(工作台)上装有高精度检测反馈补偿装置，这类机床可以达到极高的加工精度，但机床的结构复杂，价格昂贵，生产成本高。3)半闭环控制系统半闭环控制系统的机床，在其电机轴或丝杠轴上装有角位移检测反馈补偿装置，其性价比介于前两者之间。日前在生产中使用的数控机床，绝大多数都是半闭环控制系统的数控机床.12.1.4数控机床的坐标系1.数控机床坐标系的统一规定按照ISO标准及我国

8、JB3051-1982《数控机床坐标和运动方向命名》标准，数控机床坐标系的统一规定为:①数控机床的坐标系采用右手笛卜儿直角坐标系;②一律视为工件静止、刀具相对于工件移动来完成数控加工;③规定取刀具移动远离工件的方向，作为数控机床坐标轴的正方向。上一页下一页返回12.1概述按上述标准的统一规定，数控车床以主轴的径向为X轴方向，以主轴的轴向为Z轴方向;数控铣床以工作台的纵向为X轴方向，以工作台的横向为Y轴方向，以主轴的轴向为z轴方向，如图12-4所示。需要指出的是，图中所示箭头方向均表示工件假想静止