顺特电气PDM实施应用案例

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1、顺特电气PDM实施应用案例在工厂高速发展的同时，原有的设计能力和开发速度的低下与高速发展的生产能力不断提高在很大程度上制造约了工厂发展，并且设计更是远远滞后于生产。PDM不但能实现企业设计资源的共享、查阅，而且可以对整个设计过程的实行全程监控，在设计评审间进行自动的流水作业。另外，还可以与ERP进行双向集成，集成时可从ERP读起设计需要的数据，并向ERP提供企业需要的各种BOM。企业高速发展引发管理问题顺德特种变压器厂(又名顺特电气)、是亚洲规模最大的专业性干式电力变压器、电抗器、组合式变电站、组合式变压器生产企业。自1999年6月从美国GE公司全套引进成熟先进的生产

2、技术，组建顺特电气组变产品部，从事组合式变压器和组合式变电站的生产之后。凭借在变压器制造行业多年的经验技术和品牌效应，产品一经推出就供不应求，并且工厂人员和工厂规模也再度扩大。在工厂高速发展的同时，原有的设计能力和开发速度的低下与高速发展的生产能力不断提高在很大程度上制造约了工厂发展，并且设计更是远远滞后于生产。在此关键时刻厂部领导没有头痛医头，脚痛医脚，一味的增加设计人员了事，而是从整体上分析问题，挖掘厂部设计能力和开发速度慢的原因：(1)设计与生产脱钩，设计不了解生产、不了解库存，以致设计更改时间超过设计时间，设计人员在现场救火时间多于在计算机前设计时间；(2)设

3、计部门内部信息沟通不畅，资源没有共享，经常造成重复设计，同一个部件仅开孔位置差异，本可修改即可生成新图的，而其他人不知道已有现成的图纸而要重画；(3)设计人员要亲自到资料室查询图纸，更改底图等，由于资料室保存的是纸介质资料，设计员查找一套图纸时，要打开不同柜子，不同的抽屉，再到不同的袋子中查找，查阅完后整理放好。浪费了设计人员大量的时间。只要解决了上述问题，主要矛盾也就解决了。如何去解决呢？寻找解决方案确定PDM一个偶然的机会，厂部领导从清华艾克斯特公司知得，有一种解决方案可以解决CAD图纸的管理和CAD与ERP(企业资源管理)的衔接，就是PDM(产品数据管理)。PD

4、M不但能实现企业设计资源的共享、查阅，而且可以对整个设计过程的实行全程监控，在设计评审间进行自动的流水作业。另外，还可以与ERP进行双向集成，集成时可从ERP读起设计需要的数据，并向ERP提供企业需要的各种BOM。厂部领导最终至所以会选择清华艾克斯特公司，除了在洽谈期间，合同还没签署，该公司人员就先行进驻厂部进行调研，并在不到一个星期的时间里，就提出了一份较完整的解决方案以外，其实施人员的思维和产品都与顺特电气的要求相当吻合，技术实力方面厂部领导也是有目共睹。PDM实施：困难与希望并存顺特电气组变产品部PDM项目的实施是从十月底开始的，分3个阶段实施：第一阶段：实施图

5、档管理。从2000年11月1日到2001年2月20日，为期约4个月，该阶段为图纸整理、转换、入库，实施图纸的电子化管理和信息共享，该阶段为基础资料准备期，工作量大、繁琐。第二阶段：实施项目管理、更改管理、流程管理等。从3月1日到4月30日，为期越2个月，主要是进行培训和使用指导，在使用过程中发现问题并改进，同时进行厂情化开发和各种模板的定制。第三阶段：实施PDM和ERP的双向集成。从5月1日到6月25日，为期约两个月，主要是PDM从ERP读取物料信息和PDM向ERP写入我们需要的BOM单。这中间是在对ERP数据库充分了解的基础上进行的大量开发工作。由于厂部早期的CAD

6、图纸不适合电子化管理和数据库查询，需要进行转换和数据读取，该工作就落在了每个设计人员的头上，所以在项目开始实施之初我们实施人员遭到设计人员的“顽强阻击”，但4个月之后，一期项目顺利验收，设计人员不但再也不用到资料室查图纸和翻柜子，而且可以随时将入库的图纸调出查询和修改后生成新图，制图时间大大提高，信息出实现了共享。第一阶段验收后设计人员尝到甜头之后，二期项目管理进行时设计人员给予了极大的配合。设计人员坐在电脑前接受领导分配的任务，按照要求进行设计，然后通过PDM提交评审，评审人员能及时的得到任务提示，进行评审，并能提出意见反馈设计者。快速、高效的流水作业提高了图纸的评

7、审速度，从任务分配到出底图的时间大大缩短。通过信息共享，设计人员可以清楚的看到自己每天的工作进展，项目负责人也便于监控和发现问题进行及时协调。5个月后进入了项目实施的最难阶段――PDM与ERP的双向集成，在清华艾克斯特公司的帮助下，从ERP读数据开始，完成了可以进行灵活配置和多样查询，直至集成到CAD中。PDM初步成功企业解困前景看好经过9个月的项目实施，PDM在顺特电气组变产品部已进入良性循环，并产生了显著的经济效应。主要体现在五个方面：1、提高信息共享程度，降低企业中人为因素。PDM将各种电子文档有序地组织管理起来，以产品结构树的形式组织文档、图