上海机床厂pdm项目应用案例

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1、上海机床厂PDM项目应用案例

2、第1...PDM项目总体介绍上海机床厂对产品设计非常重视，有严格的管理方法，但是通过手工进行电子数据的管理在效率、技术等方面存在着不少问题。对电子数据资源的版本和借用管理都是一个空白，设计人员之间的数据共享基本上是靠设计人员的经验和对产品的熟悉程度来实现的，没有一种很好的产品资源管理和查找方式，设计资源无法实现有效的共享。而且随着企业的技术部门的不断扩展，新的设计人员对于产品熟悉时间较长，难以快速接手新的工作。从整个企业级别来看，其他部门查阅技术部门的资料时，也不能提供一个有效的查询工具。企

3、业管理层对于信息化建设非常重视，信息化投入在国内也较早。为从根本上解决上述问题，决定建立一个支撑企业设计、工艺技术管理的产品数据管理平台。通过对国内外PDM/PLM产品及软件商实力的详细考察，选择在机床行业拥有众多成功的一体化解决方案案例，并对制造业信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化战略合作关系。通过对企业技术管理工作存在的主要问题的分析，结合艾克斯特公司在机床行业实施的经验，确定PDM项目以下技术路线：进行CAD、PDM基础应用，辅助产生、管理规范的产品数据在机械设计中，结合CAD系统，在共享统一的产品数据库的基

4、础上，共享ERP的基础数据库，在产生工作数据的过程中，提供工具读取ERP基础数据，填写到文件中，并能自动批量地把数据集中管理到PDM系统中。增加数据合法性检验，及数据分析工具，保证产品数据在PDM、ERP数据库中的一致。支持工作流程的应用，规范技术管理工作，提高数据准确率按照机床研制一般采用的“方案设计－总装设计－部装设计－零件设计”流程，在产品设计、设计变更中，分别使用工作流程管理技术，通过分配任务、管理工作数据、进行网上审批、归档、发布、变更的控制，使产品数据在产生的过程中就能得到好的管理，减少生产环节产生的质量问题

5、。按照结构树方式组织工作过程中产生的产品结构、报表等信息，提供红线批注、电子签名等手段，辅助进行网上审批工作，记录审批结果，使技术管理工作更规范。CAD/PDM/ERP紧密集成，为ERP的关键应用提供准确的产品数据所有的工作，最终目的都是为了能使ERP系统全面地应用起来，为保证ERP系统能得到完整、一致、准确的产品数据在CAD、PDM中进行大量、细致的处理工作。通过PDM系统向ERP系统发布设计BOM信息，通过CAPP的结构调整，向ERP系统发布工艺BOM信息，工艺BOM信息和工艺路线、定额信息结合形成ERP系统所需要的

6、制造BOM信息等。从而为ERP系统提供合格的产品结构信息。PDM/CAPP项目创新点介绍在本项目的实施过程中，与以往技术路线最大的不同是自制件材料编码形成与管理。企业在信息化不断的探索过程中，一直认为建立一套科学的、适宜本企业未来发展的编码系统是信息化建设的重要基础。在2000年至2005年之间多次组织力量进行编码系统的编写以及试用，编码系统几易其稿。上海机床厂编码系统的特点是流水码和分类码结合的方式，流水码用于物料编码的唯一性识别，分类码应用于物料的分类查询，以及利用成组技术应用于生产，提高劳动生产率。编码总体规则如下

7、图所示：上海机床厂编码系统图示项目启动前双方已就如何利用PDM系统实现编码的生成与管理进行了深入的沟通，最后在实施方案中确定使用艾克斯特公司独有的统一编码系统解决编码的生成与管理。物料编码规则的建立为了建立编码系统，首先需要根据编码系统的编号规则确定编码包含了哪些部分（这里统一称为码段）；码段的类型：是固定值，还是分类型选择、日期型、帐户型、输入型、脚本型、流水号等；码段与码段之间的关联关系，按照关联关系确定的顺序先后排列各码段。按照上述信息在统一编码系统中根据上海机床厂的物料编码系统分别建立了机械零件、部件、毛坯件等的

8、物料规则，类似下图所示：