质量管理学第五章工序质量控制

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1、第五章工序质量控制第一节质量变异及其原因一、质量的变异性=X-X0X值是一个随机变量，故误差也是一个随机变量。这就是质量变异的固有本性---波动性。也称变异性。二、质量变异的原因1、质量变异来源分类其原因主要来自五个方面：人、机器、材料、方法、环境。2、质量变异性质分类偶然性原因﹝随机误差﹞随机误差是由一些经常起作用的，微小的在一定条件下又是不可避免的因素所引起的误差。随机误差对于包括有极多个产品的无限母体﹝工序﹞来说，是一个服从正态分布的随机变量。系统性原因﹝系统误差﹞系统误差与偶然误差的主要区别在于它不是一个随机变量。而是随时间、按一定方向，从小到大或从大到小或作某种周期性变化。根据系

2、统误差和随机误差两变量变化规律的明显不同，我们可以利用一定的统计手法把两者区别开来。如果生产稳定，此时影响产品质量差异的主要成份将是随机误差，如果把测量到的质量数据绘制成分布图，必然构成典型的正态分布。如果所得到的结果不是一个正态分布，那就有理由怀疑，在产品质量中所产生的差异有较明显的异常因素存在，这就需要找出具体引起异常的原因，以便采取措施消除。第二节生产过程质量状态生产过程的质量控制其主要目的是保证工序能处于受控状态，稳定持续地生合格品。为此，必须及时地了解生产过程质量状态，判断其失控与否。一、生产过程状态1、控制状态：随时间推移，生产过程的质量特性值或其统计量均在控制界限之内，且均匀

3、分布。2、失控状态：﹝1﹞稳定状态：和不随时间变化，但质量特性值的分布超出了控制界限。﹝2﹞不稳定状态：或随时间变化。二、生产过程状态的统计推断样本总体E﹝﹞R/d2反映质量水平第三节工序控制一、工序质量控制的目的工序质量控制的目的是保证工序能稳定地制造出合格的产品。使工序质量的波动处于规定的范围。二、工序质量控制的对象工序质量控制的对象是该工序的质量特性值的波动范围及质量特性值波动的中心位置。工序质量控制通过控制4M1E五大因素来实现对和的控制。三、工序质量控制点的确定工序质量控制点是指在一定时期和一定条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。工序质量控制点的确

4、定：影响大、要求高、问题多、损失大。第四节工序质量控制方法---控制图一、控制图的概念控制图是画有控制界限的一种图表。用来控制生产过程状态﹝区分波动是系统的或者是随机的﹞保证工序加工产品质量的重要工具。特性值UCLCLLCL子样号对加工过程进行统计质量管理一般可包括两部分工作内容。其一是调查一道工序是否处于稳定状态，其次是己知一道工序是稳定的，为保证其在预期的时间内，始终处于稳定状态而进行的动态统计控制。前一项工作可以利用频数分布图，后一项工作主要利用控制图的方法完成。二、控制图的原理1、控制图的控制界限控制界限主要用以鉴别加工过程是否稳定。控制界限与公差界限不同，在质量管理工作中具有不同

5、的作用。公差界限是作为产品合格或不合格的判断基准，而控制界限则是作为考察整个工序是否异常的判定基准。中心线CL=﹝或﹞上控制线UCL=+3下控制线LCL=-32、控制图的两类错误第一类错误：虚发警报。加工过程正常，而子样﹝点子﹞却越出了控制界限，因而被误判为出现异常，发生这种概率以表示。第二类错误：未发警报。加工过程异常，而子样﹝点子﹞仍处了控制界限之内，因而被误判为出现正常，发生这种概率以表示。随着控制界限加宽而减少，随着控制界限加宽而增加正常异常为使两类错误概率之和最小，控制界限应合适。控制界限在时，其+为最小。+3三、控制图的分类1、计量值控制图：-R控制图、-R控制图、控制图。计量

6、值控制图经常用来预防、分析和控制工序加工质量。2、计数值控制图：计件值Pn图、P图。计点值C图、u图。目的是分析和控制生产工序的稳定性、预初不合格品的发生，保证产品质量。第五节控制图的设计一、控制图的设计1、控制图的应用范围。控制图是控制图与R控制图并用的形式运用。控制图主要观察分析平均值的变化，R控制图主要观察分析各组的离散波动变化。控制图常用于控制尺寸、重量、时间、强度、成分等计量值。2、控制图的作图方法及步骤例：假设从齿轮钻孔工序收集记录100个孔径尺寸数据。作控制图。﹝1﹞收集数据样本组日期时间测定值平均值极差RX1X2X3X4123456789101112131415161718

7、1920212223242512/2312/2712/2812/2912/308：5011：301：453：454：208：359：009：401：302：508：301：352：252：353：358：259：2511：002：353：159：3510：2011：352：004：25354634693842443348473837403850334138335638394243394037406434414141524