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1、第五章工序质量控制第一节工序控制概述第二节工序能力分析第三节工序质量控制的革新第四节工序质量控制系统第一节工序控制概述工序质量控制就是对影响工序质量水平的因素进行分析、控制和管理的过程。在产品生产过程中,监控工序质量因素的变化及其规律,使产品质量特性在允许范围内波动,达到能够稳定地生产出合格品的目的。一、主导因素的分析所谓主导因素是指在众多影响最后质量的因素中,起决定全局和占支配地位的因素。在制造过程中,常见的主导因素有以下几种。(一)定位装置是主导因素(二)机器是主导因素(三)操作人员是主导因素(四)零部件等是主导因素二、控制影响工序的因素人、机器,材料、方法、环境等是影响工序质量的五大因
2、索(一)人的管理(1)企业领导要牢固树立质量意识,领导的质量意识会潜移默化地影响职工,从而影响整个企业的质量意识。另一方面,只有领导真正树立质量第一的思想,才能严格质量纪律,使整个企业的质量管理工作落到实处。(2)建立健全质量责任制把每一项质量工作落实到人,并要切实可行,严格执行。(3)合理安排人员。充分发挥每个人的专长与作用,对关键岗位要定机、定人、定责。(4)制定合理的奖惩制度。(5)进行教育培训。提高职工的质量意识和技术技能。(6)开展质量管理小组活动。开展群众性的质量管理活动,发挥广大职工的积极性和聪明才智。机器设备是保证产品质量的重要手段。许多质量问题的产生,往往是由设备因素造成的
3、。对设备的管理要做好以下工作。(1)合理选择设备。技术部门要根据产品质量的要求和工艺特点,综合考虑质量、数量、成本等多方面因素,合理配置设备。(2)合理使用设备操作人员要严格按操作规程操作,维护设备的精度。并且要按设备的保修制度对设备进行定期检修、更新。要做好备品配件的供应。(3)加强工具的管理。对测量器具的维护、保养、检修要做出明确的规定,做好测量器具的检定工作。(二)设备的管理工艺是产品制造的具体方法,对产品质量形成的影响很大。工艺管理主要要做好以下几点工作。(1)制定工艺操作规程,包括操作要领、检查手段和方法、记录要求等。对关键工序应配备相应级别的技术工人。(2)严格工艺纪律。任何人都
4、必须严格执行生产工艺,要加强工艺检查。(3)配备完整的测试手段,做到测试器具稳定、准确、示值一致,测试方法正确。(4)建立自检责任制。每道工序都要检查人员检查是不现实的,建立自检制也是实现全员参加质量管理的好办法。(三)工艺的管理(四)原材料的管理企业要为各道工序提供合格的原材料或零部件。操作人员在使用前必须进行核对。(五)环境的管理生产现场的环境与产品质量、生产效率、安全事故等都有直接关系。所以,要保证生产所必须的环境,要抓好精神文明建设。三、质量控制点(一)确定控制点的原则正确设立控制点是实行工序质量控制的前提。对一个产品来讲,究竟要设置多少个控制点,在哪些工序设置控制点,需要在分析设计
5、图和整个工艺流程之后,才能加以确定。控制点的设置要适当,确定控制点的原则如下。(1)关键零件的关键工序。(2)特殊的工艺加工项目,并且该工艺对下道工序有重大影响,或该工艺项目为新工艺,尚未被广大工人所熟悉。(3)质量不稳定,出不合格品较多的加工部位和工序。(4)质量信息反馈中问题较多的零件部位和工序。对于质量控制点,必须明确重点控制的对象,控制的手段、方法和工具,还必须采取一定的管理措施,以达到设置控制点的目的。对质量控制点,主要可以采取以下管理措施。(1)编制质量控制点明细表。明确各控制点的名称、技术要求、检查方式、检测工具、检测频率、特性重要程度及控制手段。(2)明确控制目标控制点的控制
6、项目和特性值要具体化,并尽可能用定量化数据表示。(3)实行控制点的“三定冶即定操作者、定设备、定工艺。(4)开展工序分析。找出影响工序质量特性的主导因素,并对这些主导因素规定控制范围和管理要求。(5)编制作业指导书将加工过程中的控制办法、注意事项、异常情况的处理方法等做详细说明。作业指导书可与工序卡合并在一起。(6)建立控制手段。根据工序的特点和生产实际的需要,建立相应的控制手段。工序能力分析和控制图是工序控制的常用手段。(7)开展自检活动。所有控制点上的操作者都应当进行自检,并认真填写有关记录。(8)制定责任条例。将操作者的责任条例纳入企业的责任制,并与奖惩挂钩。(二)对应量控制点采取的管
7、理措施四、工序质量控制的内容(一)对生产条件的控制(二)对关键工序的控制(三)对计量和测试条件的控制(四)对不良品的控制五、工序质量控制实践中亟待解决的问题(1)工序能力分析理论简单粗糙,难以有效指导生产实践。(2)如何改变传统的检验方式,实现质量控制的高效化和经济性有效结合。(3)如何充分利用产品质量的信息,分析了解设备的运行状态。即作为设备运行状态表现形式的产品质量信息,如何用其进行反馈控制。(4)先进的
