质量工序控制措施

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1、质量工序控制措施为了确保建筑安装工程质量始终处于受控状态,使施工过程中的个阶段，个环节均能满足设计图纸的要求，使各个工序的操作均符合现行的规范和操作规程的规定，防止质量事故的发生，特制定本措施。1．施工过程的质量控制。1.1．部门、人员职能的控制A．单位工程的质量检验、评定、施工安装工序主要由公司质量管理部负责（省外及公司直属项目由相应的部门或人员负责，公司技术开发部协助）。B．项目技术负责人、质检负责人、工长、作业班长、具体实施各工序的检查，复核、执行“三检制制度”，加强工序交接检验。C．项目副经理负责

2、工序管理质量控制，制定关键工序措施计划，并监督实施。1.2．施工过程工序质量的控制1.2.1．施工过程工序控制点按工程项目的复杂程度、难度、合同中有关质量的要求和施工单位技术素质、程度等方面而定。A.测量定位，根据标准轴线桩，控制桩复核建筑物坐标、标高，尺寸是否与设计图相符，定位桩位置是否正确。B．地基与基础（含设备基础），根据设计图纸对基坑的土质、标高、尺寸基础垫层、标高，杯口基础的弹线，混凝土、砂浆的配合比等进行复核，发现问题及时处理，同时，还协助地方质量监督部门进行地基与基础的验槽。C．砌体根施工图

3、设计，验收规范的要求检查体轴线、皮数竿、砂浆、混凝土的配合比，灰缝砂浆的饱满度、预留洞口、预埋件位置与数量、砌块排列，墙身轴线是否准确，门窗位置是否正确。D．模板根据施工图验收规范的要求，对支好以后的模板要做好轴线、水平标高、洞口尺寸的复核，同时检查预埋件的位置、数量是否正确，支撑是否牢固合理，浇筑前是否对模板的拼缝进行了封贴，并及时清除杂物、湿润模板。E．钢筋检验钢筋的品种尺寸、规格、数量、弯起点、搭接长度，钢筋的绑扎、焊接、代换是否符合设计要求，同时协助地方质检部门进行钢筋检验。F．混凝土认真检查水泥

4、的品种、标号、砂石的质量，混凝土的配合比外加剂的比例，混凝土的振捣、计量是否准确；检查预制构件的脱模强度，混凝土在浇筑以后是否及时按不同的标号、使用部位派专人进行养护。G．结构吊装检查复核构件的规格、尺寸、预埋件的规格、数量，构件强度等，复核吊装方案和吊装设备的起重能力，吊装点、吊绳索具的选择是否合理，揽风绳的数量、角度、方向是否正确，地锚的布置、固定是否符合要求，经复核无误以后方可试吊。H．设备的安装检查各种管线的、尺寸、位置、数量、坡度，对工业设备、仪表在接收时应开箱严格检查规格与数量、配件数量和完好

5、程度。I．钢结构根据施工图、标准图钢结构施工和验收规范复查、核验钢材的品种、规格、型号和翻样图以及大样接点，接头焊缝，焊接工艺材料代替等。J．装饰与楼地面防水装饰工程应按装修等级标准和装饰工程施工验收规范进行具体的检查复核，装饰工程应严格满足使用功能和安全要求；屋面及厨房、厕所地面防水检查中，应先严格检查防水材料的质量、品种、规格、型号是否符合质量要求，对防水操作工严格考核培训，持证上岗，质检员应严格监督防水工人按设计图纸和操作规程的要求进行施工。K．安装给排水、采暖、工艺管道、通风、空调、电器设备、电梯

6、应按设计施工验收规范，对各种材料的材质型号、规格、数量进行检验评定，对个安装工艺质量进行自检调试、检查、评定，并协助地方质检站进行质量评定认证。1.2.2．对关键工序的施工质量进行重点控制把关。1.2.3．制定质量控制协议，制定出控制措施，严格控制工程施工过程中的土建、安装预留孔洞、槽、预埋件、试水管的配合协调，做好成品交付前的保护工作。1.2.4．对特殊工序的控制A、对于工序质量不能通过其后的质量检验和试验完全确定的特殊工序应进行全数、连续的监督与检查，必要时应制定出作业指导书或专题施工方案，并通过检验

7、认证其质量。B、对特殊工序的操作者进行定期或不定期的考核培训，持证上岗，并严格按作业指导书施工。1.2.5．及时做好隐蔽工程和分项工程质量的检查验收（基础工程、防水工程上下暗管和线路等），做好交工前的质量评定工作，做到不合格的不签证、不出厂、不交工。1.2.6．建立工序质量奖罚制度上道工序应严格合格并为下道工序提供良好的施工环境，下道工序应做好上道工序的成品保护工作，质检员和班组长处理好相邻工序之间的协调工作，解决好交接口的问题。2.工程质量检验的控制2.1.1．严格执行规范和标准，加强质量的控制。2.1

8、.2．定期或不定期组织质量大检查，搞好“三查四定”工作及时反馈质量信息，为质量管理提供依据（三查即查质量管理情况、查施工质量存在的问题、查工程资料；四定即对查出的问题定责任，定整改措施，定施工人员，定完成日期）。2.1.3．分项工程的质量检验评定应在班组自检的基础上由项目经理（单位工程负责人）组织项目技术员、有关工长、班长进行评定，填写分项工程质量评定表，再由项目专职质检员核定等级后签字。2.2．分部工程质量检验评定2.2.1