工序质量控制措施

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1、分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋进场验收进场必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。（1）有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；（2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全；（3）、材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位；（4）、试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验；（5）、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经实验员通知试验结果禁止使用；（6）、经取样试验

2、结果合格后填写材料通知单反馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；（7）、复试不合格的钢筋给予退场处理。检查按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对外标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。复试按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。组批原则及取样规定每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。热轧

3、带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。每组试件数量见下表：钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22取样方法：每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸试件≥标称标距+200mm；弯曲试件≥标称标距+150mm。本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验

4、所得的强度实测值符合下列规定：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25屈服强度实测值/强度标准值≤1.3经试验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋存放码放原则（1）按施工生产规定的位置码放；（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及腐蚀。（1）楼板上禁止集中堆放钢筋；（2）由物资部长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改；（3）未加工的钢筋必须挂牌标识。冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。码放高度不得超过1.2m挂牌标

5、识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。（1）钢筋加工根据配料单进行、任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；（2）切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元；（3）箍筋加工尺寸必须准确，端平要齐平，135°、90°弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每处罚款2元；（4）未经技术人员同意，擅

6、自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。钢筋调直φ10mm及φ10mm以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm受力钢筋弯曲（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设

7、计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，变折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，均为135°的弯钩形式，其平直部分长度为10d。剥肋压直螺纹钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝。加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙丝、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码

8、放到指定地点待用。钢筋连接连接形式梁≥φ22，框架柱、暗柱、底板、外墙≥φ25的钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。（