配料间管理制度(食品)

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1、配料间管理制度一、目的明确配料间配料员工作职责，规范操作过程，确保生产活动正常有序进行，确保所配物料的品质和安全。二、工作范围2.1负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。2.2确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。2.3负责食品原辅料和食品添加剂等的清点、筛选、清理工作。严禁过期、变质物料进入生产线；做好物料标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。2.4规范使用各种工器具开启物料包装，准确使用各类计量器具称取物料，并做好相关的配料记录；2.5保证配料间环境卫生，各种物料标识正确，摆放整齐有序；2

2、.6做好配方的保密工作。2.7确保电子称和其他设备都正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。2.8下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子，并做好其它容器、工器具和台面等清洁工作。三、工作职责3.1高清区域负责内配料间日常工作；低清区域负责外配料间日常工作。3.2对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。3.3对配料的及时性和准确性负责。3.4对配料间原料的品质和合理储存负责。3.5对产品所有原辅料的批次追溯负责。3.6对公司生产资料的保密性负责。3.7对配料间卫生状况负责。3.8对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任。四、工作内容4.1原辅材料的领取4.1

3、.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。4.1.2提前准备好次日生产用原辅材料。依据当天各区域汇总的生产计划单，做好次日生产用原辅材料的备料准备工作。应明确的物料品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效后交付仓库保管员。4.1.3领取程序4.1.3.1仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。备齐所需原辅材料。4.1.3.2配料员在接受原辅材料时须审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。发现不符合要求，可拒绝领取，并报告主管领导。4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签

4、字。4.2配料操作规程4.2.1准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。4.2.2物料拆除外包装操作流程：4.2.2.1配料间所用到的原辅材料，均应在预处理间进行先做拆包处理。即把原料的外包装袋去除，用洁净卫生的容器盛装原料后，方可把原料运至配料间使用。4.2.2.2对白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋包装的产品，应按照线头方向，一次性全部拆掉，并及时将线头扔入垃圾桶，（不允许用剪刀分段剪开线头，这样既拆包时间慢，也很容易将线头或包装边角带入配料缸中。）4.2.2.3对食盐、咖啡粉等小袋包装产品，用剪刀一次性全部加开，并直接放入在现场专用器皿中待用，（不允许用

5、剪刀剪开一半开口，直接放在配料现场使用。）4.2.2.4拆除外包装的原辅料应及时记录相应产品批次，并做好相应物料标签标示（产品名称、生产日期、截止日期、保质期、贮存条件）4.2.3物料过筛和记录4.2.3.1所用的粉类产品（白砂糖、糖粉、低筋粉、高筋粉、粟粉、杏仁粉）均需过筛。具体各物料过筛要求详见≤物料过筛明细一栏表≥。4.2.3.2配料人员在过筛前、后均要检查筛子的完好性，确认无破损后再投入使用（如破损，应立即停止使用，并上报给配料主管进行后续处理。），物料过筛时，应有两人配合同时进行，一人操作，一人监控。配料人员应仔细认真，如发现有线头、包装纸边角

6、或其他杂质，应及时挑选出丢弃在垃圾桶，两人同时在≤每日物料过筛CCP点记录表≥上签字确认。4.2.3.3配料人员应如实、准确填写≤每日物料过筛CCP点记录表≥，并在当天配料结束后，让主管签字，确认相关记录。配料主管发现某个或多个原料异物偏多（≥3次/天），应及时反馈给生产厂长和品控部。4.2.4物料称取时应先检查电子称等器具，确认正常、无故障后再使用，称量时确认已归零。4.2.4.1物料计量使用的计量器具和精度要求。依据≤定量包装监督管理办法≥中的附件执行相关标准，具体列表如下：物料称取重量范围电子称类型称量允许误差范围1g~~200g须使用称量精度为±

7、2g的电子秤+2g200g~~10kg须称量精度为±5g或±2g的电子秤+5g或+2g10kg以上可使用称量精度为±50g的磅秤+50g4.2.5物料称取记录4.2.5.1物料称量时，配料员应对照产品配方上配料使用量，在相应的≤生产计划配料表≥表格内打勾。每称取一个物料，就在相应的物料名称下打勾确认。配料主管负有监督权力，须确保物料准确无误称取，并签字确认，每日汇总后上交生产部。4.2.5.2物料称取错误、物料不合格、变质或其它异常情况、物料应及时隔离并标识，并在第一时间上报给配料主管，如因为上报不及时而造成的损失，由责任人承担30%的损失。4.2.6物

8、料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢或食品级塑料容器制作）4.2.6.1对照