腐蚀经济测算与管理

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1、第十一章腐蚀经济测算与管理11.1尤里格的估算腐蚀经济损失可分为直接的和间接的两大类。1.直接损失(1)直接损失为更换被腐蚀的结构、机器或其零部件所需的费用。(2)采用不锈钢及耐蚀合金比采用碳钢所增加的费用;(3)涂层加热镀锌、电镀镍、油漆等的费用;(4)添加缓蚀剂的费用;(5)干燥贮存金属设备及零部件的费用。2.间接损失间接损失较难估算,一般包括如下五方面:*停工;*产品损失。*产品的污染。*降低产品效率。*腐蚀余量设计。由于缺乏恰当的腐蚀速度数据或者缺乏控制腐蚀的措施.为了“安全”,经常给予金属构件“充裕”的腐蚀余量。至于腐蚀

2、导致的人身安全事故,例如容器的爆炸、化工设备的突然破坏、飞机、火车、汽车的事故等造成的经济损失更难估算,还导致重大的社会及政治影响。11.2霍尔报告霍尔报告是霍尔委员会于1971年向英国技术部提出的报告,按行业列出1970年英国的腐蚀费用。从统计可以看出如下两个问题:(1)腐蚀损失最多的四个部门(运输、海洋、建筑和石化)。其腐蚀占整个腐蚀损失的77.66%。而采用现有的腐蚀防护技术,可分别节省损失的28.57%、19.64%、25%及8.33%。因此,在这四个部门中,石化工业重视腐蚀问题.已采取了不少措施,可进一步节省的百分数最低

3、;而在运输及建筑两大部门,则大有潜力可控,应大力开发已有防蚀技术的应用。(2)总的看来,在估计腐蚀的13.65亿英镑中,若能利用现有的腐蚀防护技术,可节省22.71%。霍尔报告还指出,石油及化工部门由于腐蚀是工厂及产品的主要问题,而航空部门由于安全原因,都十分重视腐蚀和防护。但是,在另一些部门,例如运输、建筑、海洋部门片面认为.腐蚀和生物死亡一样是不可避免的,它是一种不可救药的疾病,在经济上不值得控制,因而也就不值得主管它。11.3NBS/BCL模型NBS与BCL合作,在执行美国国会关于调查研究美国腐蚀的年损失时,首先分析了过去这

4、类工作存在的一些局限性,即数据库小;腐蚀费用的有关定义的结构松散:经济分析技术的应用不够。为了克服这些局限性,NBS与BcL的腐蚀专家与经济学家合作,搜集足够的工业数据.提出一个经济模型,从而确定腐蚀的经济效应。腐蚀费用包括如下的四方面共十二项:(a)资本费用;更换设备及建筑;富裕容量;多余的设备。(b)控制费用:维修费;腐蚀控制。(c)设计费用:建筑材料;腐蚀余量;特殊工艺。(d)相关费用:产品损失;技术支持:保险;零件及设备存货。·提出计算总腐蚀费用的方法。·对于不同工业界对腐蚀重要性应有所评价。11.4腐蚀管理1.腐蚀失效分

5、析失效的机理或失效的形式——失效的原因是由于材料的性能满足不了服役(或制造、试车、储运)时的力学、化学、热学等外界条件。因此,按失效机理或失效形式,将失效分为:变形、断裂、腐蚀、磨损、烧损、物理性能降级等。对于广泛使用的金属结构材料,腐蚀、磨损及断裂是三种主要失效方式。分析方法现场调查:*对破坏部位照相;*听取负责人、操作者等介绍情况;*了解工作条件,如化学介质的温度、浓度、PH值、杂质等,以及有无载荷、载荷类型及大小等;*取样。实验室分析:分两步进行:(1)收集数据。腐蚀形貌及产物分析,材料力学性能的查阅或测定;金相组织及断口(

6、若是应力腐蚀断型事故)形貌的观察;依据逻辑推理,初步确定失效原因和机理;(2)进行验证性实验或/和前人结果,验证所提出的原因和机理。提出防止或挽救措施。失效分析应证据充分,推理严密。2.失效与管理失效的原因涉及到设计、材料、工艺(包括冶金及机械制造)及使用四方面的工作,设计思想是否正确,所选材料是否恰当,工艺是否合适,使用是否正确,四者之一都可导致失效。A设计采用强度设计时,当工作应力确定后,强度越高则安全系数越大。此外,设计还规定了材料和工艺。因此说,设计对失效起了主导作用。B材料腐蚀发生在材料的表面,对腐蚀失效进行分析时,材料

7、的耐蚀性是一个基础问题。材料也包括涂层材料,要从技术和经济两方面选择最佳的防护技术,这些技术也包括耐蚀材料和防护涂层的对比。C工艺良好的材料需要合适的工艺来保证。例如,对于造船工处来说,引入了焊接工艺来提高生产率,但也引入了脆断问题;与此相对应,对于奥氏体不锈钢,应用了焊接工艺,也迎来了晶间腐蚀问题。D使用用户对于设备及其工作环境的正确监护,可使设备“延年益寿”.抵制腐蚀失效。综上所述,为了全面管理腐蚀以及其他失效,应综合考虑:设计是主导,材料是基础,工艺是保证,使用是监护。3.防腐蚀对策的经济评价方法腐蚀问题本质上也是个经济问题

8、。防腐蚀工作的义务就是用最经济的办法解决所在单位的腐蚀问题。正因为如此,防腐蚀工作者应能从各种防腐蚀方法中选择最有效、最经济的方法。关于经济评价的直接计算方法,在我国尚未有统一的标准。我国目前与国际核算接轨,主要以NACE防蚀法的经济性技术委员会(

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