炼钢厂点检定修管理制度

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1、炼钢厂设备点检定修管理制度第一章总则第一条为进一步实现设备的稳定、高效、经济运行，不断提升设备综合经济效益，降低设备修理费，完善点检定修体系的运行和管理，制定本制度。第二条设备点检定修是一种以点检为核心对设备进行定期维修，保证设备安全生产、正确操作、合理使用、稳定运行、技术升级，协调操作、点检、检修三方设备维修管理的综合管理模式。第二章点检管理第三条点检的定义点检是指为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）、简单的工具或精密仪器，按照预先设定的周期和方法，对照事先设定的标准，对设备上的某一规

2、定部位(点)进行预防性周密检查的过程，从而使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。第四条点检分类1、点检按周期分为常规点检和临时点检。1.1常规点检可细分为日常点检、定期点检和精密点检三种方式：1.1.1日常点检由岗位操作人员根据炼钢厂下发的点检标准进行实施，承担设备的清扫、保养（含加油脂）任务，并通过点检能及时发现设备的隐患、缺陷。1.1.2定期点检由由点检员按设定的周期，使用简单仪器对设备的重点部位进行检查，判断设备状态的良否或检查分析设备性能变化劣化倾向。1.1.3精密点检由设备科技术员和检修部维护人员共

3、同组成，运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量检测分析，掌握设备的劣化程度和劣化倾向，剖析故障原因。1.2临时点检是指发现设备有异常时，对设备临时增加的解体检查或精密点检；或者是设备有异常或缺陷时，而设备又由于生产原因不能停下来检修处理时，对点检人员提出特殊要求，增加设备的点检次数或特殊监控等。2、按点检检查方法分解体点检和非解体点检。解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查2.1设备的在线解体检查,按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细功能检查或精度测量以

4、确定其劣化的程度。2.2设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。第五条点检人员构成点检人员由生产岗位操作人员、点检员、设备科技术员、设备维护人员组成。岗位操作人员按其工作性质又可分为生产操作工（炼钢、浇钢工、炉前工等生产性岗位人员）和运行操作工（具有操检合一值班的岗位人员，如：皮带上料工、风机、水泵房运行工等）。第六条点检、润滑、设备保养职责划分点检、润滑、设备保养职责具体见《炼钢厂设备点检、定修职责划分》。第七条点检标准、润滑标准、设备保养内容及要求1、点检标准

5、执行《炼钢厂设备点检标准》，设备点检工作要坚持“六定”：定点：根据设备在生产中所处的作用、设备的结构、生产工艺特点和设备工作的环境等具体情况，合理确定检查点。定项目：即确定每个检查点应包括的检查内容。定标准：根据设备使用要求，制定出各个检查项目标准，尽量采用定性的或定量的指标，如设备的温度、压力、电压、电流等。定周期：根据设备结构和工艺的特点，结合设备日常维修经验，合理制定点检周期。定方法：根据点检项目内容要求，规定各个检查项目所采用的检查方法。如：是用感官检查还是用检测仪器、仪表检查，是在设备运行中检查还是停机检查

6、。定责任人：该设备点检由谁来执行，应考虑责任人的技术水平和配备检测工具等因素。2、润滑“五定”润滑标准执行《炼钢厂设备润滑标准》，设备润滑标准坚持“五定”原则。定点指确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定时指确定各润滑部位的加油周期，按规定周期加油或清洗油箱，，对储油量较大的油箱，应按照规定时间进行抽样化验、视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定质指按照设备使用要求选用合适油脂牌号，润滑材料及掺配的油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量指在保证良好润滑的基础上，实

7、行日常耗油量定额和定量给油。定人指确定加油人员和监督人员，各负其责，保证润滑。第八条《首钢长钢公司设备设施点检隐患反馈单》、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单》以及《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单》是根据《点检标准》制定的实施性文件，记录点检相关人员从事具体的点检作业并记录相应的记录档案。1、《首钢长钢设备设施点检隐患反馈单》一式三联，第一联由点检单位自己留存，第二联上交点检站；第三联上交设备科。点检站填写方法：第一联自己留存，第二联上交设备科，第三联作废。2、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单》

8、一式三联，由车间或点检站或设备科下发任务指令，第一联任务指派单位自己留存；第二联递交检修部；第三联作废。3、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单》一式三联，此单三联全部下发到检修部由检修部填写，第一联检修部自己留存，第二联待检修任务完成后由检修部上交“任务指派单位”，第三联上交点检站。第九条点检PDCA管理流程能够处理岗位点检通知车间设备人