炼钢厂设备点检定修管理办法

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1、炼钢厂设备点检定修管理办法第一章总则第一条设备点检定修管理办法是北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备管理工作中一项基本的、最重要的管理办法。其实质是通过实行点检定修，将设备管理重心下移，即将设备管理交给点检人员，点检人员经过“五感”，专职点检人员通过精密诊断，准确掌握设备技术状况，从而达到预防维修和状态维修，维持和改善设备工作性能，预防事故的发生，减少设备停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产。第二条专职点检员应选拔有一定文化水平，熟练掌握设备性能、具有判断设备运行状况的能力和管理能力，责任心强、具有团队协作精神的人员担任。第三条本办法仅规

2、定了有关点检分工、职责、及相关程序等业务。专职点检员职责及权力，点检员的点检路线、点检内容、点检周期等具体规定由点检站根据人员情况、设备情况另行制定。相应的维检中心应根据本办法规定的分工、指责、工作程序等指定内部的管理办法。第二章点检的分类和分工第四条点检分类一、常规点检1．日常点检在设备运转过程中或在设备启动前、后，点检人员靠五感对设备进行短时间外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，专职点检周期一般不超过1周，重点设备每日进行。2．定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员

3、靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检，点检周期一般为1～４周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过１个月。３．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在１个月以上。这种点检主要包括二个方面：（１）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。（２）离线检修有计划地或在故障损坏时对更换下来的单体设备或局部设备，重要部件

4、进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。４．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二、重点点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。第五条点检分工1．点检工作分别由生产车间的岗位操作工和点检站专职点检人员承担。2．日常点检由岗位操作工承担。3．短周期点检由专职点检人员承担。4．长周期点检由专职点检人员组织实

5、施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。5．精密点检由专职点检人员提出计划，由维检中心实施或由设备科内（外）委实施。第六条按分工不同的点检分类1．由岗位操作工进行的点检称为操作点检。2．由专职点检人员、精密点检员进行的点检统称为专业点检。第三章设备科的工作职责第七条设备科工作职责1．在厂党委、主管厂长助理的领导下和公司专业处室的指导下开展工作。2．负责全厂机械、电气、液压、气、水（蒸汽）、工业建（构）筑物管理，压力容器管理、特种设备、固定资产管理。3．组织设备系统的贯标工作、管理制度的汇编下发。4．负责全厂设备使用维护规程、“四大标准”的编制

6、、修订、实施、检查。5．协助、指导点检站开展设备点检工作。6．负责全厂停产检修、设备大中修组织工作，协调设备小修、例修工作。7．负责分解落实公司下达的修理费用。负责全厂检修费、备件费归口管理。8．负责全厂设备检修的委托工作。负责招标、报告、委托、预算项量签认报审、签合同等工作。9．组织制定维检中心、点检站职责划分，费用分配及协调相互关系。10．负责设备转化、工艺升级、设备强化改造等工作。11．负责全厂通讯（对讲机、厂内电话、公用电话）；车辆（生产专用车、厂其它车辆）；计控设备（PLC工控机、计量仪表、电子称等）的专业管理及考核。12．编制事故抢修方案。负责事故、故障抢

7、修现场组织、指挥，重点设备有问题当日处理不了且能运行的特护措施的制定。负责一般（及以上）的设备事故分析。负责涉及两个及以上单位的事故（故障）分析。13．负责全厂设备图纸资料的管理，资料库房管理。14．负责季节性工作（防雨、防暑、防冻、高压预试、接地极预试）的组织落实。15．负责备件计划（专款计划）的管理落实，及时报公司相关部门，委托订货、洽运、备件定额管理。每周四中午12:00前定期向点检站、维检中心提供备件信息。16．负责备件验收入库、码放、保养、出库、统计管理。17．负责设备系统对各单位的考核意见管理。第四章点检站职责第八条点检站工作职责1．在厂