聚脲喷涂的使用方法

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1、聚脲喷涂的使用方法1.安全事项1）操作人员需严格佩戴防护用品，主要有安全帽，护目镜，工作服，劳保鞋，橡胶手套（清洗时用）或线手套（喷涂操作时用）。2）设备及其分体连接部分必须处于安全的环境中，不得处于可能有坠物、滴水等环境中。3）严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自简化或更改操作步骤。4）操作或暂时停车时，喷枪不得指向任何人员。5）待喷涂设备需严格停电规程。2.底材处理2.1混凝土底材的处理与施工工艺1）用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。2）待水分完全挥发后，用堵缝料（一般用腻子）对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。3）将修补后的

2、混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆（一般用聚氨酯封闭底漆）。4）在干燥、平整的混凝土上，聚氨酯封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，聚氨酯封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。5）在封闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再进行喷涂施工。2.2钢底材的处理与施工工艺1）清除钢板表面的腐蚀层、旧漆、油污、灰尘等杂质，将金属底材喷砂处理至Sa2.5级。对于不能喷砂处理的部位进行手工除锈，标准为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖锐的突出物，使整个底材能够平滑过度。如果钢板表面已经腐

3、蚀穿孔，需要补焊新板。2）防锈底漆施工（如有必要）：待底材干燥、清洁后，喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲，在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。3.喷涂施工以防腐为目的的，聚脲涂层厚度一般为1mm，作为设备耐磨层时，聚脲涂层厚度至少3mm。3.1准备1）检查喷枪混合室，A、B料过滤网是否有堵塞现象；检查主机A、B料过滤网是否有堵塞现象。2）将喷涂设备和空压机安放在指定位置，放置平稳，有良好的固定。3）待喷涂操作面需经过喷砂、抛丸或现场打磨除锈，且需在2小时内进行喷涂。4）连接主机与喷枪，主机与提料泵，主机、提料泵各气路，并检查各连接是否正常。

4、5）喷涂设备电源送电，检查各相电压及电流是否正常，检查主机温度控制面板和电机控制面板的显示是否正常。6）在加热操作面板上设定加热温度，温度由原料供应厂商提供，现用聚脲的加热温度一般为65～70℃。7）起动空压机。8）打开主机两侧的进料球阀，检查进料压力表，压力一般为90～150psi。3.2喷涂1）在温度控制面板上，起动管线加热，待温度达到（设定值－10℃）；起动A、B料加热；使A、B料和管线温度都达到设定温度。2）在电机控制面板上，起动电机。3）调静压电机起动后，检查A、B料的压力表：两个压力表均应为2500～2800psi，相差不得超过3格（即psi）。若压力达不到，则调整油泵

5、压力旋钮。若压力不平衡，则调整压力较高的一种料：停电机，关闭主机两侧的进料球阀，轻微打开喷枪歧管下方的卸压旋钮，将压力降至与另一个压力表平衡，或者将两种料全部卸压。打开主机两侧的进料球阀，重新起动电机，此时压力应平衡。若仍不能达到平衡，则按3.2的步骤检查。4）在歧管上安装喷枪，连接气路，打开歧管下方的旋钮（一般拧7个0.5圈即可）。5）试喷，检查喷雾的形状（应为平面扇形），如有异常，则打开并清洗喷枪；同时检查A、B料压力是否平衡，压力值是否正常，如有异常，按3）调整。6）喷涂。在设备表面喷涂，注意观察喷涂质量。现用4＃混合室，喷涂时，一般一遍0.3mm。喷涂时注意查看电机控制面板

6、上的比例缸计数，及时掌握使用量，估计喷涂厚度。7）暂时停止喷涂：将喷枪后部的保险销锁死，打开喷枪的排气阀，保持喷头处有气体喷出。3.3停机3.3.1停机不超过2小时1）在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。2）停A、B料和管线加热。3）关闭主机电源。4）关闭主机两侧的进料球阀。5）拆下喷枪，用丙酮清洗喷头内部各件。6）停压缩机。3.3.2长时间停机1）在电机控制面板上按A缸收缩键停电机。2）停A、B料和管线加热。3）将提料泵从原料中拿出，用干布擦干净，放入装有二氰酯（DOP）的桶中。4）将喷枪对准废料桶喷涂，直至喷出液为二氰酯。5）关闭主机电源。6）继续喷涂，直至没有喷出液。7）关闭

7、主机两侧的进料球阀。8）拆下喷枪，用丙酮清洗喷头内部各件。9）停压缩机。10）将提料泵拿出，用干布擦干，放置于提料泵专用桶内，固定。11）整理软管、电缆，并放于指定位置。4.常见问题4.1雾化不好首先看喷涂过程，A、B料压力是否平衡。温度是否已加到设定温度，压力是否调整至喷涂压力（2500～2800psi），如果以上都没有问题，重点检查喷枪，及时更换已损坏的零件，及时清理干净。4.2压力不平衡如喷涂过程中一侧压力明显降低。1）按重新调整压力平衡。按2.2喷涂中3）4）