运输分公司设备维护管理制度

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1、运输分公司设备使用维护管理制度1目的为了保证设备正常运行，确保设备合理使用和及时维护保养，使设备保持良好的工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。贯彻预防为主，维护保养与计划检修相结合的原则。做好设备的使用维护保养工作，特制定本制度。2适用范围本制度适用于运输分公司设备使用、维护、保养管理工作。3管理规定3.1点检作业区负责协调并签订生产车间与运检车间的分工协议，确定双方承担设备维护的具体项目和内容。3.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修（特别是定、年修

2、）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。3.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施。4设备的使用4.1“三好”、“四会”。生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备；“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。4.2使用设备必须遵守“六不准”规定:4.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。4.2.2不准乱

3、开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。4.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。4.2.4不准在无润滑状态下运行。4.2.5不准未持有“操作证”的人员操作设备。4.2.6不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。4.3规程、标准4.3.1新设备启用前必须建立设备操作规程、设备维修技术管理文件。4.3.2操作人员要严格按照设备操作规程操作。4.3.3设备维修技术管理文件应包括维修标准（即油脂使用标准），详见设备技术管理制度。4.4执行4.4.1各级人员均须严格执行规程、标准和制度，如需修订时，由点检作业区负责修订，报厂长审核。未经批准前仍应按原有的文件

4、执行。5设备的维护5.1设备的环境管理5.1.1明确设备环境管理的责任，各单位必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组及个人。5.1.2设备环境管理的内容5.1.2.1根据设备性能的要求开展工作。5.1.2.2设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。5.1.2.3规定安全走行路线，设置安全标记。5.1.2.4各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。5.1.2.5场地平整，物品堆放整齐。5.1.3开展“四整”（4S）活动，各单位及个人对责任区要经常进行“四整”（4S）活动。5.1.3.1整理——把不用的物品清除掉。5.1.3.2整顿——把有用的物品有秩序

5、地存放好。5.1.3.3整洁——工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。5.1.3.4整修——物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。5.2生产操作人员及设备维修点检人员的日常点检工作内容必须严格按照设备点检管理制度执行。5.3异常发现时的处置5.3.1生产操作人员、设备维修点检人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并做好记录，若处理有困难时，应及时联络，由专职点检员处理，或由专职点检员列入检修计划。5.4设备的清扫5.4.1对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工作由生产操作人员负责，设备内部的清扫工作由

6、维修工根据专职点检人员提出的计划进行。5.5设备的紧固5.5.1设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态，为防止松动必须定期检查和紧固。设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目，并根据分工协议，由责任方随时发现随时紧固。5.6设备的润滑5.6.1为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格按照设备润滑管理制度执行。5.7安全装置的检查、校正试验5.7.1对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。5.8设备的防腐5.8.1周围有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，

7、必须按规定开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。5.8.2安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。5.8.3做好设备本体及钢结构件、管道等的防腐工作。6设备技术状态的管理6.1设备的技术状态分为有效状态和失效状态。对存在失效状态的设备，应在尽可能短的时期内消除失效因素，及时采取对策、措施并恢复其有效性，对关键设备的失效要及时组织抢修。6.2当设备处于严重失效状态时，专职点检人员应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请，有责任提出停止使用的建议。6.3点检作业区要对处在失效状态的设备要及时组织抢修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为

8、本部门的重点工作，积极制定技改措施方案，争取设备按预期要求转为有效