质量管理考核细则 (1)

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1、质量管理考核细则1、原材物料1.1质检员依据相应产品、物料的检验标准进行检验，认真详实地填写原材料检验报告单，经检测合格后物资部方能接收入库，违者罚款20元。1.2经检验不合格的物料，质检员必须将不合格原因报质检部长，经质检部长判定确为不合格品后，报总公司供应部，由供应部向总经理或董事长申请处理意见，后通报分公司质检部，由质检部依据意见做出相应处理，违者罚款20元。1.3原材物料检验合格后，物资部核实物资数量，需过磅的产品，物资部与生产车间同时对原料进行过磅称重，并做好相关记录，违者一次罚款20元。1.4原料称重后，物资部应时刻对原料进行监控，若

2、发现有任何作弊行为，应及时上报并控制现场，否则一次罚款20元。1.5仓库保管员应严格按照报告单上说明，对相应的物料作出处理，确定是否入库，并做好标识，违者罚款20元。1.6原材物料检验合格后，物资部门妥善保管，因保管不当，造成原材物料损失的，由保管部门承担损失。1.7在使用过程中，发现原材物料的质量问题，按货款的1%对供应商进行罚款，并退货处理，情节严重的，报公司研究处理。2、车间合成岗位2.1正常生产过程中，严格按照操作规程、工艺要求进行生产操作，严禁生产车间随意更改产品配方、生产工艺，违者每次罚款100元，并报公司处理。102.2生产过程中所

3、有小料、大料严格按照产品配方的要求进行计量，要求称量准确，计量不准每次罚款50元，因此出现不合格产品承担损失的5%。2.3生产用小料应按需领用，禁止在生产岗位大量存放。运输、搬运过程中应小心谨慎、轻拿轻放，避免对其包装造成损坏，损坏包装物一袋罚款10元，岗位存放料过多一次罚款20元。2.4放置小料的位置应该保持干净、干燥等，避免对小料造成污染。使用后的包装袋应按“包装物管理规定”进行处理，违者每次罚款10元。2.5投入小料时应仔细认真，在保证经过计量的小料全部进入反应釜中的同时杜绝任何杂物落入釜内，违者罚款20元，造成的损失由责任人承担。2.6凡

4、料桶及盛放小料的料袋每次用完后必须封好盖扎好口，以防灰尘杂物进入违者罚款10元。2.7各计量器具必须保证干净、无杂物，不准确时及时保养维修，并防止腐蚀等影响产品计量，违者罚款10元。2.8生产操作记录要求准确、及时、签字明确，生产车间对记录进行存档，以便查阅，否则每次项罚款20元。2.9聚合清釜、清料池、清料罐、清干燥器等工作时，物料必须分类处理，违者罚款20元。2.10聚合过滤要严格执行相应要求，定时检查过滤网是否完好，违者罚款20元。2.11生产操作环境必须保持清洁，无灰尘、油污，以防污染产品，违者罚款20元，造成损失的由责任人承担。103、

5、干燥岗位3.1根据生产通知单的要求在接班时领取本班需要的包装物，不得随意对包装物进行更换，用错包装袋一条罚款10元。3.2为本班包装岗位准备相应的合格证，要求合格证上注明产品牌号、批号、日期、班组、分公司标志等，并要求字迹清晰，无涂改等现象，严格按照合格证分类要求使用，特殊客户要求，按照销售部生产通知单执行，否则每次项罚款20元。3.3严格按照操作规程进行操作，及时与质检部联系随时掌握产品的质量数据，根据实际情况对温度等进行调整，质检部通知车间出现不合格品后，操作员应将不合格产品挑出，不得混入合格产品中，加热器入口滤网必须按时检查，并严格按照操作

6、规程清理更换，防止滤网不严、破损后进入灰尘，违者每次项罚款20元。3.4必须及时清理、检查振动筛，防止振动筛结块掉入产品中或振动筛破损，不及时检查发现，造成产品质量问题，出现的损失由责任人承担。3.5换料时应及时通知包装岗位并更换相应合格证，如晚通知或不通知，罚款20元，如造成不合格产品混入合格产品中，造成公司损失的，所有损失由相关责任人承担。3.6严格按照质检部开具的不合格品处理单进行处理不合格产品，违者罚款20元。4、包装岗位4.1包装操作环境必须保持整洁卫生，包装物、布袋料、落地料定点存放，否则每次罚款10元；4.2称重严格按照《成品袋重考

7、核标准》执行，称重不准确每袋罚款10元；4.3称重合格后，内袋中气体必须尽量排出，扎口长度适中，结实，且容易用手解开（扎口绳绕袋口两圈，用力系一活扣），否则每袋罚款10元。104.4封包时，合格证与外包装袋标识一致，产品类型与批号标准一致，否则每袋罚款10元。4.5封包线要规范整齐，不准线形弯曲、包装袋有褶皱，且线头长度不得超过10cm，严禁将丙丝绳外漏，否则每袋罚款10元。4.6搬运过程不得拖拉或用脚踩，及一切影响产品质量的行为，违者罚款10元。4.7产品牌号、批次标识必须清楚，防止因印泥不匀，按压力度不均而造成的产品包装标识模糊不清，影响产品

8、质量调查或给公司造成其他经济损失，否则每袋罚款10元。4.8凡用来生产透明制品的产品其包装袋必须专料专袋，防止包装袋多料混用，影响产品质