甲醇中心气密方案

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1、神华集团SHENHUAGROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第1页共1519页甲醇中心气密方案0供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门甲醇中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。神华集团SHENHUAGROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第

2、19页共19页目录1气密试验的目的2气密试验的原则及要求3气密试验应具备的条件4气密试验压力等级及系统划分5检查方法6气密试验步骤7气密注意事项8附录附录A气密编写图示符号附录B气密流程图附录C盲板一览表附录D气密试验记录附录E盲板拆装记录神华集团SHENHUAGROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第19页共19页1气密试验的目的在系统进行水压试验、清洗、吹扫后，装置投料试车前，进行气密试验，检查容器、阀门、法兰或螺栓连接的严密性法兰等附件连接的严密性。在气

3、密性试验的过程中，以便消除系统的泄漏点。2气密试验的原则与要求2.1输送有毒有害及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。2.2气密性试验应在压力试验合格后进行，气密性试验压力为正常操作压力。2.3为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。2.4气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。2.5为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管的根部阀。气密性试验压力以确定的现场临时试验所用压力表为准。2.6系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的

4、阀门全开均压。2.7气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压应按物流流向加压。2.8升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。2.9为防止高压系统向低压系统窜压，在高压与低压系统加临时盲板或建双阀加导淋结构。在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。2.10系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。2.11气密性试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出记号，以便检修。2.12在气密实验过程中发现泄漏时，不

5、得带压处理。泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液，泄压速率为0.02~～0.051MPa/min。在泄压消除漏点后重新试验。2.13气密试验过程中，分压力段查漏。各试压段保压8小时以上，计算泄漏率满足要求后，低压段无泄漏的情况下，继续升压至正常操作压力试验。所有漏点消除后，系统在试验压力下稳压24小时，并计算泄漏率。2.14气密性试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3气密试验应具备的条件3.1确认设备及管线已全部安装完毕，并经过压力试验及吹扫冲洗合格。3.2公用工程系统正常空分系统正常，能

6、送出合格的氮气和空气。压缩空气配临时管接入低压氮气用户单神华集团SHENHUAGROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心气密方案技术文件0版SBCCC-120-T-08第19页共19页元阀前和仪表空气总管。1.1氮压机系统试车完成，具备开车条件。1.2气密试验所需工具准备齐全。气密工具包括水枪、洗耳球、镜子、洗衣粉、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。1.3准备好必要的垫片及拆卸工具以备更换之用。1.4更换所有可能超量程的压力表。试验用压力表已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级。每个气密流程使用的压力

7、表不应少于两块。2气密气源2.1系统低压气密时，各装置从低压氮管网引气。2.2系统高压气密时，考虑购买液氮，通过空分装置液氧系统，经蒸发器加热气化后进气化氧气管线,然后经过工艺气管线对气化、净化、甲醇工艺气系统整体进行高压气密试验。2.3经初步估计，气化、净化、工艺气合成装置总容积约9000m3，约需氮气120万Nm3，折合约需液氮1500吨。3气密试验压力等级及系统划分3.1低压气密3.1.1气化装置3.1.1.1真空闪蒸系统，试验压力0.2MPa（G）3.1.1.2低压闪蒸系统，试验压力0.2MPa（

8、G）3.1.1.3高压闪蒸系统，试验压力0.7MPa（G）燃料气系统，试验压力0.4MPa（G）3.1.2净化装置3.1.2.1变换汽提系统，试验压力0.25MPa（G）3.1.2.2低温甲醇洗低压部分，试验压力为各操作压力0.2MPa（G）3.1.2.3低温甲醇洗中压系统，试验压力0.7MPa（G）3.1.2.4冰机工艺系统，试验压力0.7MPa（G）3.1.3甲醇装置3.1.3.1MTO级甲醇精馏系统，试验压力0.15MP