装置系统气密方案

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1、·装置系统气密方案1气密及泄漏率试验的目的  由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。在装置投料试车前，必须进行气密试验。  本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的1.1倍压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。2准备工作2.1确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，规定装好正式垫片。2.2确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。2.3准备好

2、试漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。2.4准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。2.6拆换所有超量程仪表（主要是真空表）。2.7选择好充气管线和进气控制阀门。2.8安全阀处于动作状态。2.9仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。2.10试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。3气密试验的步骤及方法3.1步骤3.1.1根据说明安装盲板，盲板应安插在阀门法兰后侧，安插时应在盲板两侧安装垫片，以防损坏法兰密封面。3.1

3、.2对照流程图关闭系统间的所有阀门及倒淋，必要时加盲板，打开系统内的所有阀门。3.1.3关闭系统所有采样阀门。3.1.4气密试验应对仪表加压、流量计加压到导压管，玻璃板液位计也试压。3.1.5拆换超量程的压力表或关闭根部阀门。3.1.6较高的压力系统升压分级且缓慢进行，发现泄漏点泄压后及时消除，压力升到试验压力时进行保压试验检查。3.2检查方法3.2.1用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，

4、说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。3.2.2对以下内容进行检查a)各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等）。b)所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。c)没有做强度试验的部门。d)所有补修过的部门。e)所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。f)检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。g)检查安插盲板处的泄漏情况。3.2.3对泄漏点的处理a)对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后检修，再进行试验，直到消除。b)

5、对泄漏点的处理应在泄压后进行。3.2.4综合气密试验泄漏量的计算和要求a)系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。b)泄漏率的计算          P2T1泄漏率=（1————）24×100[wiki]%[/wiki]P1T2P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。c)试验时间为24小时。d)每小时的泄漏率小于0.4%为合格。4气密试验的一般原则4.1为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。4.2气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为

6、试验压力的1.1倍以上。4.3为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。4.4系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。4.5气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压。4.6为隔开系统而插入盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏。开车时派专人检查。4.7升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。4.8泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。4.9为防止高压系统向低压系统窜压，在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。4.10常压系统不做气密试验。4.11试验

7、过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。4.12结合气密试验需要把不能做气密的范围控制在最小限度。4.13气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。4.14系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。4.15物料进出装置的管线也必须进行气密试验。4.16公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。5综合气密试验注意事项5.1向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。5.2各系统气密范围

8、应做到各管线区甩头盲板处。5.3充压时应有专人监视压力表。5.4对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。5.5气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。5.6如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。装置管道水洗方案1装置进行冲洗的目的1.1为了彻底清除在装置施工过程中遗留在设备、管线内的焊渣、泥沙、金属和其它杂物以保证在开工过程中不堵塞管线设备和卡住阀门，或造成机泵