烯烃分离装置气密方案

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1、文件编号：受控状态：版本号：发放编号：烯烃生产中心LORP装置气密方案二零一X年XX月XX日中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司30烯烃中心烯烃分离装置气密方案会签表序号名称/部门签名栏日期1编制年月日2审核年月日3生产管理部年月日4机械动力部年月日5质量技术部年月日6安全健康环保部年月日7批准年月日30目录一、气密的目的4二、气密的原则及要求4三、气密前应具备的条件4四、气密的系统划分和气密压力等级5五、检查方法和合格标准5六、具体实施步骤7七、附表19301气密的目的由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保证各工艺参数正

2、常。在装置投料试车前，必须进行气密试验。本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在接近操作压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助气密液进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。2.气密的原则及要求1.1为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。1.2气密时必须用两个以上的压力表进行指示。1.3为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。1.4气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压；升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值；泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋导淋进行排放。1.5低压系统打开排放阀，以便高压系统向低压系统窜

3、压时泄压。1.6试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。1.7系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。1.8公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。3.气密前应具备的条件1.9确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，已按照规定装好正式垫片。1.10确保气密所需的介质如氮气、工厂空气工厂风的供应。1.11准备好试漏所需的工具：气密瓶、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。1.12准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具。1.13按要求确保试验系统的阀门关闭；拆换所有超量程仪表（主要是真空表）；选择好充气管线和进气控制阀门；安全阀处于

4、投用状态；仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。1.14试验人员熟悉气密工艺流程和气密及泄漏率试验方案。301.气密的系统划分和气密压力等级产品气压缩机一、二、三段及相关设备管线气密压力0.3MPa(G)，脱丁烷塔及相关设备管线气密压力为0.3MPa，凝液汽提塔及设备管线气密压力为氮气压力约0.6MPa(G)。甲醇洗涤塔、碱洗塔、产品气压缩机四段、预切割塔、油吸收塔、脱乙烷塔、加氢反应器、乙烯干燥器、乙烯精馏塔，丙烯干燥器、丙烯精馏塔及相关设备管线在0.6MPa(G)压力气密后，选择适合气源再进行高压气密，如果条件允许气密压力为系统操作压力。表4-1气密系统及气密压力表序号

5、气密系统气密压力单位备注1.一、二、三段压缩0.3MPa(G)2.甲醇洗涤塔0.6/1.57MPa(G)3.碱洗系统0.6/1.49MPa(G)4.D201A/B0.6/1.36MPa(G)5.再生气系统0.6MPa(G)6.凝液汽提塔0.6MPa(G)7.脱丙烷塔与四段压缩0.6/1.2MPa(G)8.脱丁烷塔0.3MPa(G)9.预切割塔、油吸收塔0.6/2.7MPa(G)10.脱乙烷塔0.6/2.4MPa(G)11.加氢反应器、乙烯干燥器0.6/1.8MPa(G)12.乙烯精馏塔0.6/1.6MPa(G)13.丙烯精馏塔0.6/1.8MPa(G)14.丙烯干燥器0.6/2

6、.0MPa(G)15.乙烯气化系统/不合格乙烯汽化系统0.6/2.3MPa(G)16.丙烯气化系统0.6MPa(G)17.火炬系统0.3MPa(G)18.丙烯压缩系统0.3MPa(G)19.C4气化系统0.6MPa(G)2.检查方法和合格标准1.1用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到被试漏的法兰、阀门（包括阀体及压盖堵头等）、压力表接头、液面计及泵外壳连接处，如出现液泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。1.2对以下内容进行检查：2.1.1各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等）。301.1.1所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪

7、表部件。1.1.2所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。1.1.3检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。1.1.4检查安插装盲板处的泄漏情况。1.1对泄漏点的处理1.1.5对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后把紧，再进行试验，直到消除。1.1.6对泄漏点的处理必要时泄压后进行。1.2综合气密试验泄漏量率的计算和要求1.1.7系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。1.1.8泄漏率的计算P2T1泄漏率=（1-———）×24