烯烃分离装置的维护保养措施

烯烃分离装置的维护保养措施

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时间:2018-10-25

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1、烯烃分离装置的维护保养措施  摘要:烯烃分离装置在聚合物加工生产过程中,占有非常重要的地位。加强对烯烃分离装置的维护保养,使其处于正常运行的状态,提高烯烃产品的质量,保证生产工艺的顺利进行。采用科学的维护保养方法,利用较少的投入,解决生产装置的安全运行问题。  关键词:烯烃分离装置;维护保养;措施  1烯烃分离装置概述  烯烃分离装置主要由烯烃生产装置、烯烃罐区、配套工程和辅助设施组成。对于烯烃的分离工艺技术措施,主要由烯烃分离单元和烯烃罐区单元组成。烯烃分离单元采用前脱丙烷后加氢的技术措施,丙烷洗的工艺技术应用,此工艺技术

2、相比较简单,没有前冷系统;也不存在乙烯制冷系统。简化了生产加工的装置和设备,提高烯烃的收率,满足烯烃生产的技术要求。  由于烯烃分离装置的设备繁多,对整个系统进行维修保养时,需要停车进行,按照各个设备的维护保养技术要求,认真做好维护和保养工作,更换损坏严重零部件,使整个工艺设备均处于正常运行的状态,不断提高烯烃分离装置的工作效率。  2烯烃分离装置的维护保养烯烃分离装置的维护保养措施  摘要:烯烃分离装置在聚合物加工生产过程中,占有非常重要的地位。加强对烯烃分离装置的维护保养,使其处于正常运行的状态,提高烯烃产品的质量,保证

3、生产工艺的顺利进行。采用科学的维护保养方法,利用较少的投入,解决生产装置的安全运行问题。  关键词:烯烃分离装置;维护保养;措施  1烯烃分离装置概述  烯烃分离装置主要由烯烃生产装置、烯烃罐区、配套工程和辅助设施组成。对于烯烃的分离工艺技术措施,主要由烯烃分离单元和烯烃罐区单元组成。烯烃分离单元采用前脱丙烷后加氢的技术措施,丙烷洗的工艺技术应用,此工艺技术相比较简单,没有前冷系统;也不存在乙烯制冷系统。简化了生产加工的装置和设备,提高烯烃的收率,满足烯烃生产的技术要求。  由于烯烃分离装置的设备繁多,对整个系统进行维修保养

4、时,需要停车进行,按照各个设备的维护保养技术要求,认真做好维护和保养工作,更换损坏严重零部件,使整个工艺设备均处于正常运行的状态,不断提高烯烃分离装置的工作效率。  2烯烃分离装置的维护保养  烯烃分离装置比较多,真多烯烃分离的特点,将各个工序的生产设备进行维护保养,才能满足烯烃生产的要求,达到现代化化工生产的目标。分别对压缩机、水洗涤塔、碱洗塔、产品气干燥器等设备的维护保养措施进行探讨,有效地实施烯烃分离技术措施,得到合格的烯烃产品,不断提高烯烃的生产效率。  (1)产品气压缩机的维护保养。产品气压缩机系统与普通的天然气压

5、缩机不同,是由冷却、液体分离、透平驱动和其他辅助系统的四段压缩组成。产品气压缩机将产品气的压力升高到更大的倍数,压缩机是利用中压蒸汽透平驱动,由于蒸汽驱动的机械设备,必须合理利用蒸汽的能量。作功的蒸汽进入表面冷凝器进行冷却。压缩机和透平系统使用一个润滑油系统进行润滑。在对压缩机系统进行维护保养时,及时检查和更换润滑油,保证润滑油系统正常工作,才能减少机件之间的摩擦,延长压缩机的使用寿命。压缩机轴密封采用干气密封。干气密封系统在任何时候都要保证密封气和缓冲气的连续供给,维修过程中,必须检查干气密封气的情况,防止密封失效,而影响

6、到压缩机能量的传递。(2)水洗涤塔的维护保养。水洗涤塔的作用是将压缩机系统加压的烯烃进行水洗,脱除产品气中的氧化物,如甲醇、二甲醚等。通过产品气和洗涤水在水洗涤塔中的充分接触,除去了产品气中的氧化物,氧化物被溶解在洗涤水中,从水洗涤塔的底部送到界区处理。对水洗塔的维护保养,就是检查塔板的情况,合理控制产品气和洗涤水的流速,保证充分的接触,才能达到水洗的效果。经过水洗后,去除产品气中的氧化物,使富含氧的洗涤水进入到需要的工序,保证生产工艺的连续和稳定。(3)碱洗塔的维护保养。碱洗塔的作用就是去除产品气中的酸性气体,在碱洗处理系

7、统中,产品气中的酸性气体CO2和碱反应生成碳酸钠,使产品气中的酸性气体含量降低,满足产品气的质量标准。对碱洗塔的维护保养,就是检查和清理塔板,使产品气在碱洗系统中,保证三个碱洗循环段,达到碱洗的效果。碱洗塔的顶部设计有三层泡罩塔盘的水洗段,去除产品气中的碱液。通过对每一段的碱循环量进行检测和调整,达到最佳的碱洗效果。(4)产品气干燥器的维护保养。产品气的干燥器的主要目的是为了除去产品气中的水分,使产品气的含水量达到产品质量标准。防止水分在激冷换热器、尾气换热器以及脱甲烷塔等低温设备中结冰,或者形成烃水合物,因此,必须对产品气

8、中的水分进行处理,满足后续生产工序的技术要求。干燥器与湿度分析仪连接,实时显示产品气的湿度。对干燥器进行维护保养,确定湿度分析仪的显示情况,如果湿度分析仪显示主床层干燥剂已经达到饱和状态,干燥器就达不到干燥的效果,必须进行更换,而且对于各个阀门进行检测和维护保养,确保流程的畅通,达到最佳的

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