系统气密方案.doc

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1、鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统气密性试验方案编写：审核：审定：调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日一、编制依据：1.合成车间脱碳、甲烷化岗位设计资料；2.脱碳、甲烷化岗位工艺流程图。二、编制目的及预期目标1、检查各设备、管线的连接部位有无泄漏情况，清除一些重大隐患及质量问题，确保化工投料开车一次成功。2、操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力。三、主要内容：1、准备工作（1）确认被试验的系统经水压力试验及吹扫冲洗合格后，并已复原。（2）确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。（3）准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密

2、专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。（4）准备好紧固用的工具。（5）按要求确保试验系统的阀门关闭。（6）试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案，并做好人员分工。2、气密试验的操作步骤（1）系统分段进行气密试验，各段气密压力原则上以操作压力为基准（分段见表一）。（2）如有压力合适的空气，尽量用空气作气密介质。（3）脱碳再生系统将压力升至操作压力的1.05倍，脱碳吸收系统和甲烷化系统分几次升压，最后一次升至操作压力。（4）升压到操作压力后，停止升压并对系统做详细检查，先用耳听手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。（5）气密试验应保压一定时间。再生系统设备保压30分钟，

3、吸收系统、甲烷化系统，一般应保压4小时以上。保压过程中，检查系统稳定情况。3、检查方法（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。（2）对以下内容进行检查①各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液位计和压力表接头，导淋，放空阀等）。②所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。③所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。④检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料输送管线与界区的连接阀。⑤检查安插盲板处的泄漏情况。（3）对泄漏点的处理①

4、对泄漏点作好记号，同时做好记录，系统泄压后检修处理，再进行气密试验。②确认整个系统没有泄露，方可结束气密试验。（4）综合气密试验泄漏率的计算和要求①系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。②泄漏率的计算泄漏率=（1－P2T1/P1T2）24×100%式中：P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力（Kg/cm3·A）和绝对温度（K）。③每小时的泄漏率小于0.4%为合格。4、气密试验的一般原则（1）为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。（2）气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。（3）升压时应缓慢进行，气密压力

5、不得超过规定限值。（4）泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。（5）试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。（6）气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。（7）系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。5、再生系统的气密（1）关闭系统所有取样阀、导淋及排液阀。（2）关闭吸收塔液位调节阀LV-0701与吸收系统隔离。（3）关闭去尿素CO2压力调节阀PV-0717A及其前后切断阀、导淋、旁路阀，PV-0717B及其前切断阀、导淋，与尿素系统隔离。（4）关闭闪蒸塔压力调节阀PV-0711及其前后切断阀、导淋、旁路阀，关闭闪

6、蒸气冷却分离器出口切断阀，与压缩机隔离。（5）关闭冷凝水泵P0704进出口阀，进出口阀前加盲板。（6）关闭溶液泵P0703进出口阀，进出口阀前加盲板。（7）关闭半贫液泵P0702进出口阀，进出口阀前加盲板。（8）关闭贫液泵P0701进出口阀，进出口阀前加盲板。（9）从再生塔补N2缓慢升压气密，气密合格后，系统泄压至0.4MPa。6、CO2吸收、甲烷化系统的气密（1）关闭系统所有取样阀、导淋及排液阀。（2）关闭PV-0704及其前后切断阀、导淋、旁路阀。（3）关闭HV-0701及其旁路阀，HV-0701前法兰加盲板。（4）关闭工艺水收集罐放空阀，放空阀前法兰加盲板。（5）关闭工艺冷凝液泵P0

7、706进出口阀，进出口阀前加盲板。（6）关闭配氮阀FV-0802及其前后切断阀、导淋、旁路阀。（7）关闭开工氮气进出口阀，进出口阀前加盲板。（8）关闭HV-0801及其旁路阀，HV-0801前加盲板。（9）关闭PV-0801及其前后切断阀、导淋、旁路阀，PV-0801前加盲板。（10）系统缓慢升压气密，气密合格后，系统泄压至0.4MPa。四、注意事项：1向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进