吹扫气密方案.doc

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1、山东XX石化有限公司80万吨/年液化气芳绘项目吹扫、气密试验方案建设单位：山东XX石化有限公司审核：监检单位：审核：施工单位：山东省XX安装有限公司编制：审核：编制日期：2010年9月12日0万吨/年液化气芳绘装置吹扫、气密性试验方案一•工程简介本方案为山东XX石化有限公司80万吨/年液化气芳姪项0安装工程中设备、管道的吹扫、气密试验方案。二、吹扫方案管道在压力试验合格后，根据设计要求，工艺管线除循环水、脱盐水外需要进行正确吹扫，建设单位应负责组织吹扫扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。吹扫注意事项：1）吹

2、扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。2）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。3）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。4）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀

3、座加保护套等保护措施。5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。6）吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应子以加固。7）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。8）吹扫时应设置禁区。9）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/so12）吹扫忌油管道时

4、，气体中不得含油。13）空气吹扫过程屮，当目测排气无烟尘时，应在排气II设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。14）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。15）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/so16）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。17）蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。18）经蒸汽吹扫后应设靶板检查，靶板上无铁锈

5、、脏物时，应为合格。19）管线吹扫合格后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，做好记录，签字认可。三、气密试验方案本次试验内容包括：设备、管道、法兰密封件等，管道设计压力从0.2Mpa一3.85Mpa（一）试验设备、技术措施本装置气密试验介质采用压缩空气，计划用空压机作气源，乙方配备试验压力的1.5-2倍压力表五块、发泡剂（洗衣粉）、试压瓶喷壶、手电筒、安全带等必须用品；检查时用洗衣粉水喷涂焊口、管件连接处，以不起气泡为合格。（-）管道系统气密试验的条件%1管道系统施工完毕，管线材质、规格、壁厚

6、系列符合设计及有关规范要求；%1支、吊架安装完毕，临时加固措施全部取消，管路系统调节阀、仪表全部复位。%1焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；%1按图纸核对工艺流程正确，后期优化工艺管线焊接一次部件安装完成,并经检验合格；%1按管道配管图纸核对管线尺寸、阀门和部件按装尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、结构型式、尺寸、质量符合要求；%1根据施工记录核对管道、设备的射线探伤及焊缝表面的外观检查处理情况，符合设计要求。%1甲方现场代表、设计代表、施工单位代表经过共检以上工作完成并

7、且合格。（三）试验范围为了提高工作效率，方便操作检查，将芳构化装置分十一个系统进行试密；1）T11O1水洗系统：主要设备有T1101、V1101、P1102AB、E1102AB>程壳程、E1101壳程、P1103AB出口，及与设备相连管线，低压部分试验压力为:l.IMpa,进料线及泵出口管线试验压力为：1.38Mpa；管线号设计压力设计温度试验压力现场试验压力2）T1102系统：主要设备有T1102、再沸器E1103、P1103AB进口、E1104壳程、VI102P1104AB、E1102AB壳程、V11

8、03,及与设备相连管线、出界区管线，低压部分试验压力为：0.26Mpa,回流线试验压力为：0.98Mpa；3）：反应进料系统：主要设备有R1201ABC、E1202ABC管程、E1203ABC管程、E1201A〜F管程、空冷A1201管程、E1204壳程、V1201、P1209AB进口、V1208、反应压缩机进口，E1214ABC管程、E1215壳程、V1204、再生气压缩机进口，及与设备相连管线，试验压力为：0.58Mpa；