原材料员行为管理培训纲要

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1、11岗位作业标准化、精益管理培训教学大纲岗位作业标准化★岗位内容及职责标准1、原燃材料收料员。负责与质检中心、供应部共同做好原燃材料的入场验收和堆放。负责进厂原、燃材料的外观质量要求，如根据粒度、水份、杂质、颜色等要求进行验收，建立档案，对进厂的每一车原、燃材料都要有详细记录，以提供对供方的评价依据。对进厂的各种原、燃材料进行分堆堆放，并做好标识，保证质量数量的追溯性。协助对进厂原、燃材料的定期化验分析，以保证原、燃材料的使用在控制范围。掌握每天原、燃材料的进量及储存量，以保证合理的储量，并汇报相关领导及分厂调度。对不合

2、格的进厂原材料，收料员有权拒收、扣量。2、管库发料员。负责对库存的水泥要经常进行检查、核对、做到准确无误。负责发放水泥过程中不规矩行为的制止，对超越库工责任要求的，及时向上级领导请示负责交接班时的盘库交接，并做好工作记录，双方共同签字方可交接。3、铲车司机。负责原燃材料的堆放、入库。★岗位作业标准及管理制度一、质量管理办法1、进厂原燃材料的质量验收分为外观质量检查验收和化学成份检验验收两部分，其中外观验收由收料员负责，化学成份检验由分析员负责。2、进厂原燃材料的外观验收方法。根据《原燃材料质量标准及检验频次》的规定要求进

3、行实物粒度的检查，粒度的验收，杂质（包括土）的验收。石灰石：粒度≤500mm；水份≤1.0％；全分析CaO≥50.0％；MgO≤2.5％；K2O+Na2O≤1.0％；检验频次1次/7天。砂岩：粒度≤300mm；水份≤1.0％；全分析SiO2≥75.0％；AI2O3≤12.0％；K2O+Na2O≤2.0％；检验频次1次/7天。铁粉：粒度≤25mm；水份≤5.0％；三氧化硫≤3.0％；全分析Fe2O3≥40.0％；AI2O3≤15.0％；检验频次1次/7天。炉渣：粒度≤25mm；水份≤2.0％；烧失量≤5.0％；安定性合格；

4、强度活性指数≥70.0％；f-CaO≤1.0％；检验频次1次/15天。石膏：粒度≤300mm；水份≤4.0％；三氧化硫≥30.0％；检验频次1次/7天无烟煤：粒度≤25mm；水份≤8.0％；灰份≤26.0%；挥发份≥8.0％；发热量≥5500kcal/Kg；硫含量≤2.0％3、原燃材料外观质量的处罚。①粒度：原燃材料粒度超过规定的比例在10％以内，扣5％的货物重量；粒度超规定的比例大于10%的，拒收。②水份：原燃材料水份发现不符合1.1.2规定要求，潮湿料在10.0％以内的，扣10.0％货物的重量；潮湿料大于10.0％的

5、货物，拒收。③杂质及含土：货车表面杂质及土覆盖面大于10.0％的，拒收;小于10.0％的，扣1－3吨；卸车过程中发现车底及物料中含土及杂质，覆盖面小于10.0％的扣2－5吨；覆盖面大于10.0％的，拒收。4、原燃材料验收的记录。①现场验收员要及时记录外观原燃材料检查验收的各种现象和处理情况，收料单中要注明处罚原因及吨数及拒收。②化学分析检验测定的结果要及时通知相关部门，记录中必须给出结果的判定和处理意见，并形成记录。5、记录的保存、报送11各种原燃材料的记录要及时进行整理，按日、周、月进行总结，并保存。记录不得外借和提供

6、给试验室以外的人员。需要进行外送的经试验室主任同意后方可进行报送。6、协助车间做好原燃材料的入库均化。石灰石预均化。石灰石入破碎机最大粒度不超过800×800×800mm。不得将大块石灰石和杂物（金属物体、泥块）带入石灰石破碎口，铲车司机要严格按照岗位工以及中控和质检部门的要求来进行石灰石破料。石灰石入圆形均化堆场要严格按照堆料程序来进行，不得单点堆料或随意堆料。要始终保持库内存料在4/5以上，（堆场有效储量为24100t）。砂岩、煤粉预均化。砂岩入破碎机最大粒度不得超过400mm。不得将大块砂岩和杂物（金属物体、泥块）

7、带入砂岩破碎口，铲车司机要严格按照岗位工以及中控和质检部门的要求来进行砂岩破料。砂岩入矩形均化堆场要严格按照堆料程序来进行，不得单点堆料或随意堆料。要始终保持库内存料在4/5以上。无烟煤的堆、取料程序与砂岩相同。铁粉入生料调配库。铁粉入调配库时必须清理干净煤铁卸车坑,严禁煤铁混料。石灰石、炉渣入水泥调配库。石膏入破碎机最大粒度不得超过400mm，铲车司机在喂料时，不得将大块石膏或其他杂物带入破碎机。在上炉渣时不得将温度太高的炉渣直接喂入炉渣口，要严格按照岗位人员的指令喂料。所有入库物料出现混料（库）一律按重大质量事故对待

8、。7、包装出的水泥要按要求码放到指定地方，为保证袋重合格率100％即每包≥49kg，每20包≥1000kg。水泥包装中严格按照质检中心的水泥出库通知单进行倒料。并检查各下料点开度是否达到要求。由低标改高标号包装时要走空空气斜槽和包完小料仓，并用高标号水泥洗仓（机）包10袋水泥（低标号）堆放到上一编号水泥区域。8、掌握