教师教案本03

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1、课题序号⒈⒉数控车削加工工艺授课班级11数控（1）11数控（3）授课课时1授课形式新授授课章节名称第一章数控车削的编程基础⒈⒉数控车削加工工艺使用教具编程室、数控车削模拟软件、绘图软件（CAXA电子图板）、幻灯片（例图）教学目的⒈理解切削用量的定义及其选取；⒉理解对刀点、换刀点、刀位点、机床原点、机床参考点、编程原点的定义；教学重点根据零件，刀具及加工方法等选取合适的切削用量；教学难点区别机床原点、机床参考点、编程原点、对刀点的不同；更新、补充、删节内容补充：机床原点,编程原点,机床参考点。课外作业完成导学案上的课后作业教学后记授课主要内容或板书设计第1组活动展

2、示区第2组活动展示区第3组活动展示区第4组活动展示区第5组活动展示区电子白板电子白板主要内容：⒈⒉数控车削加工工艺学习目标：⒈理解切削用量的定义及其选取；⒉理解对刀点、换刀点、刀位点、机床原点、机床参考点、编程原点的定义；课前预习：（略）课堂探究：（图）课堂检测：（图）回扣目标：（略）课后作业：（略）课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤学习目标⒈理解切削用量的定义及其选取；⒉理解对刀点、换刀点、刀位点、机床原点、机床参考点、编程原点的定义；课前预习⒌数控切削用量的选择前提：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，使切削时间最短，生产效率最高，成本最低。切削用量：背

3、吃刀量（ap）进给量（f）主轴转速（n）⑴背吃刀具ap的确定已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量精加工时，选较小的ap，保证加工精度和表面粗糙度。粗加工时，选较大的ap，减少走刀次数，提高生产率。⑵进给量f的确定工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。精加工时，取较小的f值，保证表面粗糙度。粗加工时，取较大的f值，保证生产效率。⑶主轴转速n的确定精加工时，取较大的n值。粗加工时，取较小的n值。切削速度V=，但不直观，故常用转速n表示：即：n=()。切削用量的具体数值可参阅机床说明书，切削用量手册并结合实际经验确定。1—已加工表面2—过渡表面3—待加工

4、表面课堂探究探究内容探究方式问题探究⒌数控车削加工中点的确定：⑴对刀点：⑵换刀点：⑶刀位点：⑷机床参考点：⑸编程原点：⑹机床原点：交流讨论知识链接⑴对刀点：指在数控车床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起点。（又称为“程序起点”或“起刀点”）为提高加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，展示结论可选在零件上（会出现撞刀现象），也可选在零件外面。⑵换刀点：应在零件或类具的外部，以刀架转位不碰零件及其他部件为准。⑶刀位点：指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点，每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。⑷机床参考点：是机床上的一个固定点，出厂时厂家设

5、定好的，通过回零（回参考点）获得相对于机床原点的坐标值。⑸编程原点：编程原点一般设在右端面与主轴回转中心线交点上。⑹机床原点：机床原点取卡盘端面与中心线（Z轴）的交点处。提高拓展区别机床原点、机床参考点、编程原点、对刀点的不同；提出问题解决问题考题回放理解：机床参考点、编程原点、换刀点的区别？机床原点是厂家设定的，刀架在X、Z正方向上的极限位置，绝时原点。编程原点：人为指定的常取工件右端面中心，相对坐标的原点。对刀点：是起刀点，一定在工件外面，否则会撞刀。总结提高课堂检测数控加工工艺技术文件的编写：⑴数控加工工序卡；表1-3⑵刀具卡；表1-4⑶数控加工程序单；回

6、扣目标⒈理解切削用量的定义及其选取；⒉理解对刀点、换刀点、刀位点、机床原点、机床参考点、编程原点的定义；课后作业P14⒈⒈—⒊⒈⒊－⒊⒋