墩身、顶帽施工技术交底

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1、技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局沪昆客专江西段站前工程HKJX-4标项目经理部二分部编号：GJTDQ-工程名称赣江特大桥受控编号主送单位工程部日期2012年2月20日接收单位施工工班、测量队接收人交底内容：墩身，顶帽尺寸、标高及施工技术交底一、施工步骤1、测量放线由项目部测量队放设出墩位中心线，施工人员在承台顶面放出墩底的几何尺寸，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。2、支立脚手架测量放线完成后，在墩底轮廓线外支立脚手架，不得影响墩模安装，脚手架搭设两排，两排脚手架均围住墩身，脚手架之间铺设工作平台和人行道，并设剪刀撑撑以固定脚手架。3、钢筋制作

2、及安装钢筋在加工场地内加工、弯制、焊接，平板车运至墩位处进行绑扎，并按设计位置测设、安装预埋件，并对预埋件进行加固，绑扎垫石钢筋，按每200接头一组将钢筋焊接试件报送实验室检验。详见图纸：圆端形实体桥墩、双线圆端形空心桥墩。4、支立模板钢模板采用人工配合吊车进行吊装，底模安装前在承台上划出模中心线及轮廓线，首先将底节模板按划好的墩位轮廓线对位，然后用钢片将底节钢模调平至设计标高，然后安装下一节模板，模板连接采用螺栓配双螺帽连接。5、混凝土浇注模板及预埋件安装好后，报管段工程师和测量人员检查，验收钢筋和模板合格后，进行墩身混凝土浇注。在浇注前，将基础混凝土表面的杂物、泥土清

3、洗干净。编制者：审核者：第1页共4页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局沪昆客专江西段站前工程HKJX-4标项目经理部二分部编号：GJTDQ-工程名称赣江特大桥受控编号主送单位工程部日期2012年2月20日接收单位施工工班、测量队接收人交底内容：墩身，顶帽尺寸、标高及施工技术交底混凝土采用泵送浇注。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至墩身位置，用混凝土车输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。混凝土灌注过程中派专人检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确。砼灌注至顶帽。6、混凝土养护混凝土浇注完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护

4、。养护用水与拌和用水相同。混凝土洒水养护时间一般为7天，并根据湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7、支承垫石施工顶帽及支承垫石施工在墩身施工完成后一次性浇注，模板采用定型整体钢模板。同一梁端两支承垫石高差不超过2mm。该阶段施工钢筋绑扎见图纸：圆端形实体桥墩。一、施工要求1、砼浇筑墩身混凝土按大体积混凝土施工进行控制，应在早晚天气阴凉情况下进行，必要时采取在模板外洒水降温或其他散热措施；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与

5、下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，混凝土分层浇筑厚度为30cm左右。2、钢筋绑扎⑴钢筋下料加工必须按相关规范要求进行，加工标准要求见下表1：编制者：审核者：第2页共4页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局沪昆客专江西段站前工程HKJX-4标项目经理部二分部编号：GJTDQ-工程名称赣江特大桥受控编号主送单位工程部日期2012年2月20日接收单位施工工班、测量队接收人交底内容：墩身，顶帽尺寸、标高及施工技术交底表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3⑵钢筋绑扎安装按下

6、表2标准：表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（包括加工偏差20mm）30尺量6钢筋保护层厚度CC≧30mm+10，0尺量两端、中间各2处C﹤30mm+5,03、模板浇筑混凝土前，必须由管段工程师进行检查，要求模板表面平整、接缝严密、支撑牢固可靠、断面尺寸及标高符合设计要求，检查合格后方可进行砼浇筑。浇筑砼前，必须将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；编制者：审核者：第3页共4页技术交底书JL—CX—

7、7—05—05交底单位：中铁十三局沪昆客专江西段站前工程HKJX-4标项目经理部二分部编号：GJTDQ-工程名称赣江特大桥受控编号主送单位工程部日期2012年2月20日接收单位施工工班、测量队接收人交底内容：墩身，顶帽尺寸、标高及施工技术交底墩台模板允许偏差和检验方法见下表3：表3墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0，－5经纬仪测量6