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时间:2019-06-07
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1、如何编写纠正预防措施报告纠正:是指改正错误,是对已经发生的问题进行解决。(例如一把凳子倒了,你把它扶起来,这就是纠正)这个也是我们通常说的临时对策。纠正措施:是消除发生不合格品的原因,虽然已经发生了错误,但要防止同样的事情再次发生。(怎样防止凳子再倒,要去找原因,可能是要加固钉子,也可能是摆放位置不恰当,也有可能是地面不平整等等导致的,如何让这把凳子不会再倒,找出真正原因,制定对策,这才是纠正措施)这个是长期对策。注:一个不合格可以有若干个原因。纠正和纠正措施是有区别的。纠正强调消除这次不合格,不涉及原因。但是纠正措施是
2、消除不合格的原因,目的是防止不合格的再次发生!是还没有发生问题,但存在一些风险点,可能会发生问题,所以提前做好相关工作,预防不合格品的发生。(预防就是在设计的时候就要考虑这把凳子会倒,要如何去预防它不倒,从设计及制造过程中来提前预防不让不合格品发生)。这个是永久对策。采取预防措施是为防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生。什么是纠正和纠正措施?什么是预防措施?怎样写原因分析人:人员是否有资质,是否按照规程操作等等,如果没有,改正的措施——培训等(要描述清楚什么时间培训,由谁培训,参加人员有哪些,且培训要有培训记录及考核
3、结果)机:仪器是否校正,工作是否正常,如果没有,校正,维修等等料:是否在保质期,如无,重新购买或者配置,定期检查法:使用的方法是否正确,是否适用于正确的法律法规,如无改正之环:检测的环境怎样历史:有没有历史数据说明问题主要是以上六个方面,先调查出问题出在哪儿,然后根据问题写出改正的意见。改正的意见要言之有物、针对性强。备注:原因分析一定是要经过现场验证且有量化数据的,如参数、温度、产品尺寸等均需要用数据来描述。怎样写原因分析(事例分析原则)1.判断物流过程(发生问题的Process位置确定)从投入生产到出货判断
4、物流过程发生问题的PROCESS位置确定(包含2次供应商)2.未检出事由(制程和出货检查为什么没有检查出?)1.适合性检验:实施DummyTest,对工程和出荷检查员检出能力进行验证。2.制程检查:确认检查环境、检验时间、检验设备等,判断未检出的原因。3.出货检查:确认检查环境,检查时间,检查设备,抽样数,抽样方法(随机抽样)等,判断未检出的原因。怎样写改善措施改善措施5阶段1.不良原因分析三现(现场、现物、现况)2.选别基准和在库确认3.判定为有问题的PROCESS1.确认有无相同的不合格存在(清查库存有无相同的问题及
5、供应商客户处的不良品处理)还包含以下:-其他line-其他model-其他公司1.管理方面技术方面树立根本对策2.对未检出事由树立根本对策3.有问题的PROCESS进行改善对策实施后对效果进行确认为防止再发生,对上述改善实施的事项进行标准化,作成:--规定—规格—作业指导书--CheckList1.原因分析临时措施2.水平展开3.再发防止对策4.效果性检验5.标准化发生日期_-------发生工程港利客户端客户-----不良引发工程_--------MODELB270部品名电池盖CodeNo无不良率100%不良现象B27
6、0电池盖由于变形超过0.2mm导致与主机底壳组装型合后间隙超过0.15mm客户不接受。(见图1)物流方式注塑涂装丝印组装OQC客户未检出事由1.注塑IPQC在制程检验时没有对电池盖和底壳进行型合试验,导致未检出,致使不良品流入客户端。原因分析及临时对策原因分析1.成型条件不合理,模具温度设置太低95℃(图2),制品胶位太薄,导致出模时变形。2.注塑IPQC在制程检验时没有对电池盖和底壳进行型合试验,导致未检出,品质IPQC组长没有进行二次确认。临时对策1)对此批物料成品8000PCS进行扣位预合角度加工处理,与客户沟通,
7、待沟通结果看是否接受。2)立即同步进行在库半成品4700PCS的隔离,处理结果:待处理。水平展开其它类似机型所有电池盖横向展开。图2图1范本1再发防止对策及适用1.将模具温度从95℃升高到120℃进行管控。(注塑刘文龙经理执行)2.IPQC在制程管控时,对电池盖和主机底壳进行组装型合试验,间隙用塞规进行量化管控:0.15mm以下,如下(图3),注塑品质QC组长进行二次确认并签名。(注塑品质PQE田永强执行)。3.刷新SIP,增加SIP上对电池盖单件的变形度量化管控:0.2mm以下,素材无法测量,已经协调工程制作变形度管控
8、治具。(QE工程师袁江新和工程部谭平主管执行)。(如图4)4.制作‘制程标准执行状况Checklist’,每天对各IPQC的标准执行状况进行Check,(如图5)。5.增加喷涂QC,组装QC,OQC每批次对变形度的同步控制(品质赵工,任工,袁工执行)。对策实施图片效果分析再生产时确认效果。标准化1.将本次投诉刷新到S
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