电镀生产中的故障排除

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1、2012年1月电镀与精饰第34卷第l期(总226期)·33·文章编号:1001—3849(2012)01.0033.03电镀生产中的故障排除王洪奎(天津自行车三厂,天津300163)摘要:电镀是电化学加工方法之一。电镀生产中发生故障在所难免,故障频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除故障是电镀5-艺技术管理的重要内容。分析了电镀生产中发生故障的原因;列举生产中的实例归纳出排除故障的一般步骤为:现场检查、科学思维、试验分析、合理处置及积累经验等;提出了预防电镀故障的措施。关键词:电镀生产;故障;排除;预防中图分类号:TQ150文献标识码:BTr0

2、ublesh00tinginElectroplatingProductionWANGHong—kui归纳主要有以下几个方面:引言1.1原材料的影响电镀故障通常是指电镀的产品,即镀层出现的在电镀生产中,由于原材料使用不当引发故障弊病(也称为毛病或缺陷),其表现形式多种多样,的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料如防护.装饰性镀层起泡、暴皮、粗糙、漏镀、内应力市场,从阳极材料、化工材料到各种添加剂,存在着大及光亮度不足等;功能性镀层达不到耐蚀、耐磨、良莠不齐的状况,甚至相同名称和用途的添加剂不导磁、硬度、屏蔽及焊接性能等⋯。能交替使用。有的企业为降低成本,

3、采购低于化学电镀生产流程长,工艺参数处于动态变化之纯或电镀级原料,不经处理直接用于生产,如工业中,影响镀层质量的因素众多而复杂,生产中出现硫酸镍(含锌、铜及硝酸根);劣质的活性炭(含重金故障,有的通过查阅工具书(如电镀手册等)找到原属杂质);达不到国家标准的阳极材料等,这都是引因,很快得以排除;而大多数故障较难找出原因,有发故障的根源。水也是电镀生产的重要原料,却往时甚至需要多次反复的寻找,有人称其为“软故往被忽视,如使用P(C1一)过高的水在硫酸盐光亮镀障”L2]。及时有效地排除故障,恢复生产的正常运铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗行,这对电

4、镀技术人员来说是一个十分重要的课有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说题。本文将讨论排除电镀生产中故障的基本思路不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。和方法1.2镀件材料物理及化学状态的影响当出现镀层弊病时,往往偏重于从电镀过程寻1电镀故障产生的原因找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成有研究者分析了数千例单金属电镀和合金电分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大,甚至镀的故障,列举出造成电镀故障的原因包括前处关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电理、工艺规范及电解液等在内的17种之多。通过镀困难;经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟收稿日期:

5、2011-04—12PlatingandFinishing裂纹;钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀过程中产的镀镍槽中试镀,如果故障消失,说明原镀光亮镍生过腐蚀现象等。溶液有问题;如故障依然存在,就可以把原镀光亮1.3电镀工艺规范的影响镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配电镀生产工艺流程长、工序繁多,发生故障的制标准镀液在1~3L烧杯中进行。影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失2.3赫尔槽试验法效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及赫尔槽试验是排除电镀故障中常用的方法,具生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上有方便、快捷的特点。各影响因素

6、的一两个细节之中。其用途:1)了解电镀液各成分对镀层的影响;某自行车电镀分厂镀镍工序曾发生镀层结合2)工艺条件(、J、pH等)对镀层的影响;3)杂质对力不良、起皮的故障,对前处理、直流供电、镀液pH电解液性能及镀层的影响;4)添加剂对镀层的影和硼酸及光亮剂的影响因素排除后,故障仍然在部响;5)确定处理有故障镀液的最优方法。分零件出现。经反复查找,原来是前一天设备维现代电镀技术中为了改善镀层质量,镀液中应修,在天车的运转部位注油过多,润滑油滴落在镀用光亮剂、走位剂、整平剂、润湿剂及稳定剂等,这液中所致。这个事例说明,一个小小的疏漏就会导些添加剂大多为有机化合

7、物,结构复杂,用料极少,致故障的发生,对电镀生产线的维护管理任何细节能改善镀液性能和镀层质量,但同时也增加了镀液都不能放过。的复杂性。目前,电镀企业对添加剂尚无化验分析1.4人为操作不当的影响的手段,赫尔槽试验能有效地解决这一难题。在影响产品质量的五大因素(操作者、设备、材排除电镀故障用赫尔槽试验时,试验条件应尽料、工艺方法及生产环境)中,人是第一位的。不少量作到与生产中的情况相一致,以免试验偏差导致电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任错误判断。心有关。如清洗操作达不到作业标准要求(动作似2.4小工艺槽模拟试验“蜻蜓点水”);专业知识贫乏将化工原料加

8、错等。’赫尔槽试验采用的溶液一般为250mL,难免有此外,生产管理

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