提高酸性感应炉炉衬寿命的实践

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1、万方数据经验交流《铸造技术》06／20073改进措施3．1球化处理方式的改变将球化处理由封闭式加镁改为稀土镁开放式处理‘“。(1)铁水球化处理过程自下而上，且与铁液反应沸腾使渣产生上浮动力，有利于渣上浮。(2)稀土镁中有大量硅元素，增加了碳当量，使铁液流动性增强。(3)浇注前扒渣，使铁液中渣量减少。(4)从出炉到浇注时间短，不用倒包，自身产生渣的机会少。因此，开放式稀土镁处理是解决夹杂问题的主要途径。3．2球铗轧辊生产过程的优化[31(1)炉前加碱面脱硫及萤石造渣。(2)出炉前铁液高温静置，以利于渣上浮。(3)采用高镁低稀土球化剂以提高石墨圆整度

2、。(4)采用大粒度硅铁粒覆盖球化剂，以提高球化孕育效果，减少表面碳化物量，增加轧辊强度。按照优化后的方案生产的轧辊无一支出现夹杂，就连以前难于解决的麻点现象也大大减轻。理化检测表明，其金相组织及力学性能满足标准要求。参考文献[1]张银海．离心轧辊灰斑缺陷的原因分析与控制[J]．铸造技术，2006，27(5)：532—533．E2]赵建康．铸造合金及熔炼[M]．北京：机械工业出版社，1990．E3]陈国桢，肖可则，姜不居．铸件缺陷和对策手册[M]．北京：机械工业出版社，2001．收稿日期：20070321；修订日期：200704作者简介：张银海(1

3、965一)，河北栾城人，副教授，硕士．主要从事材料成型控制教学及研究工作．Emall：yinhai2040@163．corn提高酸性感应炉炉衬寿命的实践陈淑英1，王献丽1，付强1，李志翔1，马利国1，惠晓峰1，郭建华2(1．金堆城钼业集团有限公司机电修配厂，陕西华县714102；2．郑州中原化方机械厂，河南郑州450001)PracticeofImprovingtheLifeofAcidlnductionFurnaceLinerCHENShu-yingJ，WANGXian-lil，FUQian91，LIZhi-xian91，MALi-gu01，H

4、UIXiao-feng。1，GUOJian-huaz(1．JinduichengMolybdenumGroupCo．，Ltd，HuaCounty714102，China；2．ZhongyuanHuafangMechanicalFactory，Zhengzhou450001，China)中图分类号：TG243文献标识码：B文章编号：10008365(2007)060872—02我厂使用的2t中频炉，经多年的实践，取得了良好的效果，现总结如下。1感应电炉炉衬的毁损机理感应电炉炉衬的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。感应

5、电炉的炉衬较薄，衬体中存在着较大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落，当熔融金属、金属氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹渗透到纵身内部时，则发生：①熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使炉衬遭到浸蚀或产生龟裂、剥落；②熔融金属与耐火材料发生氧化反金属或熔渣对炉衬的冲刷浸蚀。2耐火材料的选用筑炉用耐火材料的性能直接影响着炉衬的使用寿命，经多年的实践，我们选用陕西省洛南县秦兴海泡石开发公司的水晶石英砂作为筑炉材料。水晶石英砂具有较高的耐火度、较小的膨胀系数以及较低的导热性，有足够高的机械强度及化学稳定性，能抵抗熔渣的侵蚀，能承受加料时固体金属炉料的冲击和

6、熔化后液体金属的静压力，有较好的耐急冷急热性，能反复的承受金属液熔化的高温以及出炉后的降温过程，其化学成应，并伴随着体积膨胀，造成炉衬膨胀而塌落；③熔融分及使用性能如表1所示。表1水晶石英砂的化学成分及使用性能3粘结剂的选用经多次试验，我们选用硼酐(B。0。)作为粘结剂。B20。熔点为577℃，液相在耐火材料表面铺展，随着温度的升高，它能与耐火材料逐步反应形成粘度高、表万方数据《铸造技术))06／2007经验交流面张力大的低共熔液相，使粉状耐火材料颗粒在高温下粘结在一起而保持原有的形状。硼酐加入量在耐火材料系统和炉子使用条件固定的前提下，一般应取

7、下限。因为过多的硼酐不仅会降低坩埚正常三层结构中松散层的厚度，降低坩埚使用的可靠性，增加热损失，而且还会降低坩埚材料的耐火度。4坩埚材料的配制(1)配制前，对水晶石英砂进行手选、磁选，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘干处理，烘干温度200～300℃，保温4h以上。(2)坩埚材料的配比。坩埚材料中粗细颗粒各起不同作用，粗颗粒起骨架作用，抗冲击性、抗渣性强，高温性能好，能改善炉子的隔热性能。但太多，打结密度差，在与金属接触的表面上难于形成稳固、完整的烧结层，膨胀较大，易引起炉衬的松散、破裂。细颗粒用来填充粗颗粒间的空隙，增大接触面积，以得到较致

8、密的炉衬。但细砂易烧蚀，若含量过高，耐火度及抗蚀性下降，同时由于细砂表面活性大，形成的大量玻璃状物质与铁液和炉渣反应，促使炉衬过快侵蚀。