感应炉衬不良解析对策1

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1、感应电炉炉衬问题解析与防止对策主講人:易金生熔解教育訓練講義-3前言摘要:一.炉衬之开裂:垂直裂隙与水平开裂现象之产生与防止对策二.薄片或薄层的炉衬剥落现象之产生与防止对策三.炉衬异常的熔蚀现象之产生与防止对策:1.炉衬表面为光滑玻璃状的不均匀熔蚀:2.炉衬表面为不光滑状的不均匀熔蚀:3.底部异常严重熔损:4.底部及下锥部之异常严重熔损(象足形状之熔蚀):5.下锥部之异常严重熔损:6.炉壁部位之异常严重熔损:7.炉壁上方部位之异常严重熔损:四.炉衬呈现不同色泽或脱色现象之探讨:五.炉衬的异常磨损现象

2、之产生与防止对策:1.带状沟槽式之磨损:2.局部性的口袋状之磨损:3.在同一水平而呈现不规则程度之磨损:4.整体炉衬呈现不规则程度之磨损:六.金属渗透及穿透的现象之产生与防止对策:1.鱼翅状之渗/穿透现象:2.在炉衬一定深度有金属渗入或一层深色层之现象:3.炉衬局部位置有不纯异物侵入的现象:七.积渣或挂渣现象之产生与防止对策:1.低熔点渣之生成与积附现象:2.高熔点渣之生成与积附现象:八.电相不平衡或过高电流现象之产生与防止对策:1.出现在初次烧结过程中:2.出现在停炉后,再次启用的过程中:3.出现

3、在电流跳脱后,再次启用的过程中:4.出现在停炉炉衬补修后,再次启用的过程中:九.干式震动捣打料之异常现象判断与处置:1.颗粒偏析与粒度异常现象:2.二氧化硅含量过低时之处置:3.发现不纯物时之处置:十.使用寿命不稳定现象之产生与防止对策:一.前言摘要:无心式感应电炉之炉衬耐材问题的追踪与探讨虽然无心式感应电炉之炉衬使用寿命的长短,主要地,是取决于其操作条件与操作环境;但是,不可讳言的,是否要停炉修护,还是取决于耐材炉衬的损坏程度而定。极少是因为电器设备或机械装置与水冷或油压设备的问题,而需停炉修护。

4、作业炉衬之设计,本来就是会被熔蚀损耗的;但往往有些使用者会有些错觉,认为所有的问题皆可怪罪于炉衬材料,而忽略了最大的原因是在于操作条件与操作环境,甚至误认为较厚的炉衬会有较长的使用寿命。其实较厚的炉衬反而不利于熔化效率,而且不易形成良好的烧结层,在使用初期会有较高的熔蚀速率。诚如上述,炉衬之熔蚀损耗速率与操作条件与操作环境有极大的关联;如:所添加的地金(铁块及回炉料)之杂质成份与含量;如何加入炉內;熔出什么种类的铁水;与添加什么样的添加剂;熔解操作温度;铁水的高度;是连续性的或是间断性的操作等种种操

5、作因素,会直接造成炉衬之化学熔蚀;机械及应力损坏与热震开裂与剥落的影响。在作业炉衬使用末期,若发生炉衬穿刺现象时,小心紧慎地在炉底;锥部;炉壁及上部采取适当的样本加以分析及研究,将有助于炉衬材料之改善与使用寿命之延长。本文搜集了过去所经常发生的问题与现象,并加以深入探讨其发生的原因与解决的对策,可以将此当作工具书来参照应用。本文末了,有一份检查表,其中表列了二十道检查项目,若是符合这二十道检查项目,就可防止并解决大部份可能发生的问题。本文不可能含盖所有的状况与问题,重要的是,要能累积个人的经验并予以

6、文字化,尤其是碰到特殊的情况,如何解决与防止的成功经验,能够予以详细记载与回馈,是十分重要的工作。养成随时随地及随手作记录的习惯,正所谓打铁要趁热,正当记忆犹新之际,详细记录下如何发生;过程演变;如何解决;其结果如何..等,将有助于个人之经验积累与回馈分享他人。編寫之目的,在于帮助个人能迅速地防范并解决问题,并借助大家的经验累积交流,更加充实本文之完整性。一.炉衬之开裂:垂直裂隙与水平开裂现象之产生与防止对策A.垂直开裂之现象:较常发生在较大型的感应电炉炉衬,主要是由于冷却收缩所造成的应力开裂,其防

7、止对策为:1.依照烧结作业指示(升温与烧结温度曲线),使炉衬产生足够厚度的烧结层,用以抵抗冷却收缩所造成的应力开裂。2.避免将二氧化硅质之炉衬放空冷,应保温在800℃以上;即使是间歇性性的操作,亦不可放空冷。正确的作法为:首先将铁水出清,再吊入红热的激活铁块,盖上炉盖,不可关闭冷却水,继续保温在800℃以上。3.尽可能二十四小时,不间断地连续生产操作;若必须在周末停止生产,也应如上述第2項之保温。4.若在停止生产时,而要检视炉衬,不可使用风扇吹冷炉壁,以防急冷开裂之现象产生。B.水平开裂之现象:主要

8、是由于粒度偏析及施工产生层间所致,如干打料经由运输搬动而在包装袋内已造成粒度偏析;或在打炉时布料不均匀;或打炉工具及工艺不良;或模具有间隙导致细粉外流;或层间接合面不良等原因。其次;有可能是在生产操作时,机械撞击或震动所致,其防止对策为:1.在打炉前,先检视干打料的包装是否完整,袋内之材料是否有粒度偏析的现象,若有粒度偏析,则应再次均匀拌匀合后,才可使用。2.检视内模是否完好,接合部位是否密合,若有破动或间隙,应予以补修。3.加料时需均匀的布料,绝对不可以单点布料,以