提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨

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1、总第158期南方金属Sum.1582007年10月SOUTHERNMETALSOctober2007文章编号:1009一9700(2007)05一0020一02提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨李祥胜，林晏民(广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶关512123)摘要:从筑炉材料的选择、筑炉工艺、炉衬烧结工艺、熔炼与日常维护保养方面对如何提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺进行了研究，使炉衬的吨钢成本消耗大幅下降.关键词:酸性炉衬;筑炉;烧结中图分类号:TF063'.4文献标识码:BOnenhancingthe

2、servicelifeofacidicliningofmedium-frequencyinductionfurnaceLIXiang-sheng,LINYan-min(ShaoguanIronandSteelGroupCo.Ltd.，Qujiang512123,Guangdong).Abstract;Astudywasmadeofenhancingtheservicelifeoftheacidicliningsofmedium-frequencyinductionfurnacebyselectin

3、gappropriateliningmaterialandliningmethod，properlybakingtheappliedlining,employingasuitablesmeltingmethod,andkeepinggoodroutineofthefurnace.Asaresult,theliningcostpertonofsteelwasappreciablycutdown.Keywords;acidiclining;liningfurnace;baking石英砂的耐火度主要取决

4、于Si0:的含量.作1前言为炉衬材料，石英砂中的Si02的含量应大于99中频感应炉因其操作维护简单，元素熔炼损耗wt%，CaO和Fee03等杂质含量应低于0.2wt%.少、成分易控制等优点，常被一些中、小企业选择为2.1.2石英砂中添加剂熔炼设备.延长中频炉炉衬寿命，是目前降低成本、石英砂材料中一般使用硼酸(H,B03)或硼配提高效益的首要问题之一对广东省韶关钢铁集团(B201)为添加剂，主要作用是降低烧结温度.不同有限公司机制厂(以下简称机制厂)中频感应炉的的使用温度，对硼酸的加人量也不同，如表

5、1所示;研究表明，延长中频炉酸性炉衬寿命的关键是筑炉在炉衬材料中添加氧化结可有效防止铁水对炉衬底工艺和烧结工艺.下面逐一介绍.部的浸蚀，加人的氧化结一般约为0.08wt%.表1添加剂占砂料的比率2筑炉工艺硼酸/he%最高温度/℃工作温度/℃1.4156015002.1炉衬材料的选择15301470中频感应炉对制作炉衬的耐火材料有严格的要14801420求:足够耐火度、良好稳定性、较高的机械性能、绝缘性好、施工性好、烧结性好、筑炉及维修方便等川.2.1.3石英砂的拉度要求综合以上因素，石英砂是较理想

6、的炉衬材料.炉衬材料中，粗、中、细粒度作用各异，对感应炉2.1.1石英砂纯度要求炉衬的寿命有很大影响.合理的粒度配合比可以使收稿日期:2007-04一10作者简介:李祥胜(1965一)，男，北京科技大学硕士研究生，高级工程师.万方数据总第158期李祥胜等:提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨炉衬的气孔率最小，致密性最高，烧结性和耐激冷激3.4烧结热性能好.合理的粒度配比如表2所示Lz1当炉衬烘干、烧结至1600℃时，保温1h(即高温烧结)，第二、三炉次按正常操作.最好连续熔化表2合理的粒度配比3一5炉

7、，这样可以获得一个完美的合理的三层(烘材料粒度/目5一1020一4040~100配比/-A-t%15-2540一5030-40干层、半烧结层、烧结层)炉衬结构.烘干及烧结工艺见图1.2.2筑炉操作要点筑炉方法有干法、半干法和湿法.机制厂采用高温烧结>>1h干法筑炉法，炉料按配比要求预先拌好，拌料过程必户须防止导电材料、杂物混人炉料.侧蛆70℃爪{}出水烧注1)炉底添砂约100mm，用震动打炉工具震实3-4遍后，每次加砂量不超过80mm，震实3遍以100笼小上.炉底震实高度要求高过实际需要的高度1

8、00mm以上，捣实后再按照柑祸模尺寸要求，掏低时间/h超高部分的底砂，并拍实.每次添砂和震实炉料时图1烘干及烧结工艺都要保证防漏电装置的完好和有效.2)放人增涡模，注意炉衬底部平整，四周炉料(炉衬壁厚)均匀，采用木销定好位后再加人炉料.4熔炼及保养3)第一次加料约120mm，震实5遍以上;以后正确的炉前操作与维护保养可成倍地提高炉衬每次加料约100mm，用震动打炉工具震实4遍以的寿命，几个关键点分述如下.上，直到打满为止，修好炉嘴和出铁槽.1)急冷、急热容易使炉衬产生裂纹，所以在停