排烟除尘管道系统的改造

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1、32排烟除尘管道系统的改造现有技术:现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置基本上采用两种构造形式，一种是在电解槽的中部，水平烟罩板的下部，沿电解槽中心线长度方向，设置构造一道三角形的集气排烟管道。在三角形集气排烟除尘管道的侧板上等距离开吸气孔。一种是在铝电解槽下部，中心线的两侧，沿中心线长度方向设置两道两道排烟集气管道，在两道排烟集气管道的下部等距离的开吸气孔。存在问题：靠近集气端的负压吸力较大，吸尘排烟效果较好，而靠近出铝端的负压吸力较小，吸尘排烟效果较差；一些有害气体和烟尘很难被设在电解槽另一端的排烟集气装置吸走，而直接排入空间，使得

2、铝电解生产过程中产生的有害气体向空中排放，污染环境。出铝端又是操作最频繁的区域，其有害气体严重危害工人健康，为了体现排烟除尘效果，现通用的这中排烟除尘系统，无奈只得采用加大管道负压吸入量的方式来解决，从而浪费了吸气装置引风机的动力能源消耗，铝电解槽内的排烟除尘系统的槽内整体负压流量过大，容易带走铝电解槽内的大量热量，造成热能损耗加大，浪费能源。原因分析：同一空间（即电解槽内）内，由于负压吸气不平衡，铝电解槽排烟除尘系统内的负压空间的压力分布不均匀，靠烟道出口端抽风的吸力加大，而靠出铝端的抽风吸力较小。改进技术方案：将铝电解槽内的烟气

3、排放区域化为若干个小的区间，在铝电解槽水平烟罩板上，沿长度中心线的两侧，安装设置上若干条长度不等或等差长度的排烟分支管道，每条分支管道的一端相对独立的对应一个排烟集气的小区间，分支管道的另一端与汇流集气管道相连接。设计原理：依据铝电解槽在生产过程中，烟气排放量在电解槽总体空间内和特定的时间段非均衡排放的特点，采用对应平衡设计方案，根据整体电解槽郑州铝板生产厂家www.gy1888.com内小区域范围和时间内，烟气排放量的不同，将铝电解槽排烟除尘系统设计成：可分区进行调整的负压引风吸入量的排烟除尘系统装置，即铝电解槽分区可调排烟除尘系

4、统装置。实施效果：在铝电解槽上设置构造安装上铝电解槽分区可调排烟除尘系统装置，由于采用的是每条分支管道，相对独立的对应一个工作区域进行排烟除尘，可使得铝电解槽内的负压引风量在整体空间内分布相对均衡，克服了现通用的铝电解槽排烟除尘系统装置，在铝电解槽内引风集气量总体不均衡的现象；再者由于在分支集气排烟除尘管道上设置安装了风量调节阀在铝电解槽出铝和换极时，可以调节关闭缩减其他管道的阀门，加大操作烟气排放区间的集气引风量，防止有害气体对空排放，改善工人的劳动环境，保障工人的身心健康。1652图6634图75625252图8图105图9