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1、塑料科技第1期(总第129期)48PLASTICSSCI.&TECHNOLOGY1999201企业管理注塑工厂现场管理与经济效益俞子骁(上海交通大学模具CAD国家工程研究中心上海200030)摘要工厂现场管理的目的就是提供优质的产品满足客户的要求,同时取得好的经济效益。本文介绍了注塑工厂现场管理的经验和体会。关键词注射成形现场管理经济效益企业管理是一门综合性的科学,同时也是一门领tonnage)和模具的复杂程度。例如,有好几个模具滑块导艺术。办企业就是为了盈利,当然最终是要让企业获机构的大型机器比只有一个简单模具的小机器,干循得利益,让股东获得利益,让职工获
2、得利益,且让客户环时间相对长些。干循环时间的长短,通常在实际运转获得利益,同时也让社会获得利益。一个企业通过产品中进行试测,很容易得到准确的时间长短,其值一般为和客户与市场取得了联系,客户对制造商、供应商最关4～15秒。注的是产品的质量、价格、交货期和服务,这四者最终●注射时间或充填时间又体现为企业利润和社会效益。充模过程是注射成形中最主要的过程,熔体自注注塑工厂的现场管理直接影响着企业的经济效射机的喷嘴喷出后,进入模具的型腔,排出型腔内的空益,现就以下几个方面谈作者的实践及向同行学习的气,并充满型腔,然后压力上升,使熔体密度增加,充实体会。型腔的各部位。充
3、填时间是指用来完全填满模腔的时间,充填时1合理控制总循环时间会带来效益间包括将塑料注入模具的时间和在浇口完全凝住前将塑料注射成形是热塑料成形的主要方法。注射成塑料压实的时间。这个时间通常只占总循环时间的一形的全过程由塑化过程,充模过程、冷却凝固过程和脱小部分,它主要由注射量和塑料零件的几何形状决定,模过程组成,每进行一次循环,就完成一次成形。根据其值一般为2秒。模腔的多少生产出一个甚至数十个塑料零件。循环时●冷却时间间的准确估计能促成一笔生意成交或赚取更多的利热塑性塑料的注射成形过程是一个热交换的过润。程,即塑化(加热)、固化成形(散热)。冷却时间的大小注射
4、成形把塑料原料放入注射机的料筒中,经加是测量中最难的一环。这段时间可以是总循环的50%热熔化,使成为高粘度的流体,通过注射机的柱塞和螺～90%,因而它十分重要。由于注塑产品的复杂性及热杆作为加压工具,经过喷嘴使熔体以较高的压力(约传导公式分析冷却时间的困难性,实际上冷却时间没25MPa～80MPa)注入模具型腔中,而后经过冷却和凝能作很好地预测。现代的设计方法已经运用了计算机固阶段,最终从模具中脱出,成为塑料制品。辅助设计(CAD)以解决浇注系统中的疑难问题和注射生产的总循环周期由机器的四类循环时间相加而过程的热交换问题。得。●恢复时间●模具打开/闭合时间测
5、算机器周期的最后一个重要问题是机器复原准该时间通常被称为机器的“干循环"时间(“drycycle"备下次注射的能力。若利用了机器性能的大部分,或循time)。这个时间取决于机器的锁模力吨位(Clamping环时间(以干循环,注射及冷却时间为基础)相对较短,收稿日期1998210231俞子骁注塑工厂现场管理与经济效益49机器可能会需要一个额外的时间来使原料充分塑化。3设计时不要将浇口和流道定得太小一般说来,最好采用所需每次的注射量低于其注射能注射模中浇口是熔体直接进入型腔的通路。其位力60%的机器。机器的注射能力可用已知的每次注射置、尺寸、形状会直接影响塑件的
6、内在质量和外观质量和原料密度来决定。机器制定商们说的额定注射能量。如设计不当,会造成充填不良、触接痕、气泡、翘曲力是以通用聚苯乙烯(PS密度为1)为基础的。变形,内应力过大和密度不均等弊病。据一位从事了注塑30年的国外专家说:“我见到一些注塑专家往往在现场见到定得过小的流道和很多注塑厂将循环周期弄得比必要的长。让我们来看浇口。太小的浇口会限制流量,在原料被注出时导致额看,比如你某台机器的循环周期为20秒,若减为15外的热堆积,因而会需用较长时间来冷却并会使大量秒,你就在此台机器上多赢得3125%的产量。对一台原料分解。美国的一位现场的注塑专家建议,模具设计每
7、小时产值30美元的机器来说,那就是每年43,000的基本要求是流道和浇口的尺寸为相邻壁厚的60%美元的节余(若三班制,每周五天制)。若你有好几台机而非常见到的15%。它可以根据制品的重量和壁厚尺器,将此节余与台数相乘,这可是一大笔钱。所以注塑寸的关系曲线来选定流道的直径。当然也要根据不同厂需要有一个针对不同产品制订一个注射、循环周期的浇口型式而定。对薄壁零件,浇口横截面的宽和高通的目标,以取得更大的经济效益。常为流道横截面的50%～100%。2在生产中模具是一种投资4要避免模具排气功能不足有的注塑厂本身有模具开发和制造的能力,有的注射模是先闭模然后进料,在充
8、模过程中必须把注塑厂除本身具备注塑能力外,并不具备模
