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1、第21卷第3期淮海工学院学报(自然科学版)Vol.21No.32012年9月JournalofHuaihaiInstituteofTechnology(NaturalScienceEdition)Sep.2012DOI:10.3969/j.issn.1672-6685.2012.03.004*冲裁件加工缺陷及修正方法王静(江海职业技术学院机电工程系,江苏扬州225009)摘要:针对冲裁件在生产过程中容易出现的质量问题,从理论上进行分析,进而找出模具间隙、刃口状态以及模具结构等影响其质量的主要因素,并且联系实际工作经验提出相应的解决方法
2、。这不仅有助于保证成品件的精度要求以及后续工序的顺利进行,同时也可以为模具的设计与维修提供参考。关键词:冲裁件;加工缺陷;间隙;刃口;修正中图分类号:TG386文献标识码:A文章编号:1672-6685(2012)03-0012-04StampingsQualityDefectsandCorrectionMethodsWANGJing(Dept.ofElectromechanicalEngineering,JianghaiPolytechnicCollege,Yangzhou225009,China)Abstract:Inthesta
3、mpingprocesstheremayarisequalityproblemsinstampingsduetovariousreasons.Inthisrespect,thispaperidentifiesthemainfactorsaffectingthequalityofthestampings,includingthediegap,theedgestateandthemoldstructure.Itproceedstoproposesolutionstotheseproblemsinaccordancewithpractica
4、lwork.Thiscanhelptoensuretheaccura-cyofthefinishedpartsandthesmoothprogressofthefollow-upprocess.Atthesametime,itcanprovidereferencesforthedesignandmaintenanceofthedie.Keywords:stampings;qualitydefect;gap;edge;correction0引言1断面加工缺陷及修正方法冲裁加工是冲压工艺中最基本的工序之一,它金属冲裁件断面加工包括冲裁件断
5、面光亮带的不仅可以直接制出成品零件,还可以为弯曲、拉深、相对宽度和毛刺高度,而对于非金属材料主要检查成形等其他工序制备坯料。冲裁件的质量是指其断冲裁件边缘是否有分层和崩裂,这对夹胶板、布胶板[1]面状况、线性尺寸精度和形状、位置尺寸的精度等和云母片等尤为重要。本文重点讨论金属冲件的等。在冲裁的过程中,由于各种原因的影响,冲裁件断面质量。会出现许多质量问题,这不仅影响到成品件的精度1.1冲裁件光亮带不同形态产生原因及修正方法要求,也影响后续工序的顺利进行。因此工艺人员如图1所示,金属冲裁件的断面一般分为4个应及时分析加工缺陷产生的原因,
6、并且提出切实可区域,即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区。合格的行的解决方法。冲裁件断面质量是按断面光亮带的宽度来表示的,*收稿日期:2012-09-01;修订日期:2012-09-06作者简介:王静(1969-),女,江苏姜堰人,江海职业技术学院机电工程系讲师,工程师,主要从事客车工装、模具设计方面的研究,(E-mail)992030@163.com。第3期王静:冲裁件加工缺陷及修正方法13间隙合理时,光亮带与工件平面近似垂直,其宽度约问题,可由钳工研磨凸模或凹模来增大间隙。具体占材料厚度的1/3~1/2,对不同材料,冲裁断面光研磨哪一
7、个,需要测量冲裁件的尺寸,根据图纸上的亮带相对宽度的要求是不同的。光亮带过宽或过窄公差来确定。都是不良现象。如图2c所示的冲件断面的断裂带较宽、光亮带铝、纯铜等软材料冲裁后断面会出现如图2a所过窄,这种断面质量较差的情况是由于间隙过大造示的宽光亮带;而某些硬材料冲裁后断面会出现如成的,可采用更换凸模或凹模或采用镶拼件方法来图2b所示的二次剪切,产生了两个光亮面。这些是修正凸模或凹模局部尺寸,以减小凸、凹模间隙。冲裁间隙过小造成的。对于图2b中的双光亮带,如冲裁件断面有光亮带和粗糙的断裂带,并有一无夹层或夹层不深,工件可使用;如二次剪切
8、在第二定的斜度,是一般冲裁工艺的特征表现,如果上述情光亮带处存在潜裂纹或夹层较深,则需要消除二次况不能满足产品零件的使用要求时,可选用精冲工[1]剪切面。对于间隙过小或局部过小引起的断面质量艺或冲裁后整修的方法。1.2冲
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