冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

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1、冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法试冲的缺陷产生原因调整方法送料不通畅或料被卡死①两导料板之间的尺寸过小或有斜度②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死①根据情况修整或重装卸料板②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙③微信公众号：hcsteel重装导料板④修整侧刃挡块，消除间隙凸、凹模的刃口相碰①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行②凸、凹模错位③凸模、导柱等零件安装不垂直④导柱与导套配合间隙过大，使导向不

2、准①修整有关零件，重装上模或下模②重新安装凸、凹模，使之对正③重装凸模或导柱④更换导柱或导套⑤修理或更换卸料板⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移凸模折断①冲裁时产生的侧向力未抵消②卸料板倾斜①在模具上设置靠块来抵消侧向力②修整卸料板或使凸模加导向装置凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小）修磨凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，退不下料①由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧②弹簧或橡胶的弹力不足凹模和下模座的漏料板没有对正，凹模孔有倒锥度，造成工作堵塞，料不能排出④顶出器过短或卸料板行

3、程不够①修整卸料板、顶板等零件②更换弹簧或橡胶③修整漏料孔，修整凹模④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度①挡料钉位置不正②①修整挡料钉②更换导正钉落料外形和冲孔位置不正，形成偏位现象落料凸模上导正钉尺寸过小③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜④侧刃定距不准③修整导料板④修磨或更换侧刃冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙冲压件不平①落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯②冲裁模结构不当，落料时没有压料装置③在连续模中，导正钉与预冲孔配合过

4、紧，将工件压出凹陷，或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住①修磨凹模孔，消除倒锥度现象②加压料装置③修小挡料销