锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法

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1、锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法缺陷产生原因调整方法锻件局部未充满，尺寸不合图样要求①模锻设备吨位太小②毛坯体积小③锻压温度偏低④氧化皮太多⑤飞边槽过大及阻力太小⑥模膛有气体⑦模膛尺寸加工不好⑧润滑不均匀⑨氧化皮没清除干净①选择足够吨位的模锻设备②加大毛坯尺寸③升高温度④控制加热时间，减少氧化皮损失⑤修整有足够飞边槽阻力的飞边槽尺寸⑥增设出气孔⑦修整模膛，使之符合要求⑧润滑剂应涂抹均匀，不使过多的润滑剂留在模膛深处⑨终锻前把氧化皮清除干净微信公众号：hcsteel锻件有折纹①毛坯本身质量不好，有折纹；毛坯体积、断面尺寸不合理①更顶毛坯②②模膛设计不合理正确设计拔长

2、、滚压、弯曲、预锻模膛，避免终锻时在模膛产生对流形成折纹锻件高度方向上尺寸偏差太大（欠压）①加热或锻造温度不合适②设备吨位不足③操作工艺不合理④模具飞边槽过小或飞边阻力太大⑤模膛尺寸过小①合理选用锻压温度，不使终锻温度过低②选择足够吨位的模锻设备③控制好锤击轻重及锤击次数④调整、修磨飞边槽尺寸，使之合适⑤加大模锻的模膛尺寸锻件沿分模面的上下部分产生错移①设备精度不够②锻模精度低，上下模不同心，导向不好③锻模的紧固螺钉松动①调整设备②提高锻模精度，重新安装与加工③拧紧螺钉，使模具稳定锻件局部金属堆积①模具上、下模膛偏移，不在同一中心线上②模具导向精度低③坯料加热不均①重新装配及调

3、整模具②调整模具导向系统，提高导向精度③坯料加热时要使各部位受热均匀①毛坯加热温度低②凸模加热温度不足①把毛坯加热到足够的温度锻件在冲孔的边缘有龟裂或裂纹③冲头与凹模的设计不合理④变形量太大②把凸模加热到规定温度③重新设计、加工冲头（凸1模）与凹模，使之合理配合④分两次锻，减少变形量中心轴线产生裂纹①加热时间太短，中心温度过低②加工工艺不合理①延长加热时间，使坯件充分烧透②在型砧（摔子）内拔长，若在平砧上拔长时，应先将大圆断面毛坯压成矩形，再将矩形1拔长到一定尺寸，然后压成八角形，最后压成圆形中心轴线弯曲①切边凸模与凹模设计不合理②冷却过急③锻件在模膛内翘起变形①重新设计配制②

4、注意冷却方法③改进设计或增加矫形工序锻件表面碰伤①模具尖角太大②氧化皮太多，模膛内不清洁①修磨圆角，避免有棱角及尖角存在②清除氧化皮，每次锻压时，要清除模膛内杂物①毛坯表面质量不好，有严重的凹穴①更换毛坯锻件表面不光滑，有凹穴②加热温度与加热时间不当，氧化皮太多③模膛表面不光洁，粗糙沈里妻多制加热温度及加热时问，不使表面产生过多的氧化皮③抛光模膛表面锻件切边后有毛刺①间隙不合适②刃口变钝①调整间隙，使之均匀②磨修刃口，使之锋利