冲裁件质量缺陷的分析和解决措施

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1、冲裁件质量缺陷的分析和解决措施陆元三文建平刘红燕（湖南衡阳财经工业职业技术学院）摘要：由于各种原因，冲裁件会出现许多质量缺陷，工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因，提出解决的方法，才能保证冲裁件达到质量要求。木文对实际生产中易于出现的冲裁件质量缺陷进行了分析，并提出了解决措施。关键词：冲裁件质量缺陷解决措施引言冲裁是冲压工艺中最基木的工序之一，它在冲压生产中所占比例非常大,有着十分重要的地位，冲裁不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料，或作为这些工序的后续工序。1冲裁件的质量冲裁件的质量括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件

2、的质量不仅影响成品制件的精度要求，而且也影响后续工序的顺利进行，所以对冲裁件有较高的质量要求。冲裁过程中，由于各方面的原因，冲裁件往往会出现这样或那样的质量缺陷，工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因，提出解决的方法，才能保证冲裁件达到质量要求。2冲裁件缺陷分析及解决措施2.1断面质量分析及解决措施2.2落料外形和冲孔位置不正成偏位现象落料外形和冲孔位置不正成偏位现象产牛.的原因主要有：①挡料销位置不正；②落料凸模上导正销尺寸过小或无导正销；③导料板和凹模送料中心不平行使孔偏斜；④侧刃定距不准确等。要解决这种现象，只要找到相应的原因，进行相应的调整或更换。即对应地调整挡

3、料销和导料板位置，更换导正销和侧刃，增加导正销等。2.3冲压件不平整冲压件不平整产生的原因有：①落料凹模有上口大，下U小的倒锥形，冲件从孔中通过时被压弯；②冲模结构不当，落料吋无压料装置；③顶件器与材料接触面过小，使冲件外侧向上翘起等。解决方法有：研修凹模孔，去除倒锥现象；加压料装置；更换顶件器等。2.4冲裁件形状和尺寸不正确冲裁件形状和尺寸不正确，主要是凸模和凹模刃口形状尺寸不正确所引起的。此时应修准凸模和凹模的形状，并调整好冲模的间隙。2.5冲压件扭曲2.5.1将带状材料剪断吋，产品免呈扭歪形状。采用冇顶料杆，卸料板的落料摸即可解决。2.5.2落料模吋，如果斜剪切

4、角过大，也会产生扭曲现象。解决措施是：在减小剪切角的同吋，更换成吨位更大的压力机。2.5.3如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃U。2.5.4碰到凹模的后角而不能均匀落料吋，则易发生扭曲现象。措施是观察冲裁断面，修正后角。2.6冲裁加工过程中由发热引起的冲压件质量缺陷B前，消除冲裁加工中所产生的缺陷方法，往往是以调整模具间隙为主。但近年来随着自动化的逐年普及.加工速度的快速提高，在加工过程巾常产生发热现象。根据金属材料塑性变形原理，在剪切过程中，尤其是高速冲裁时会引起温升。据资料报道，对于低碳钢冲裁吋，瞬吋可达700°C的高温。因此，冲裁程中，由于凸凹模在高温下连续作

5、业，软化后的被加工材料会粘着凸模侧面并不断增大，只冇人到一定极限才会自行脱落。这样循环下去会加速凸凹模的磨损，使凸凹模间隙发生变化，最终会产生啃模致使冲压件产生前述部分质量缺陷。为此，若条件许可，可使用液体润滑法，用水或其他液体进行清洗、冷却、润滑；如不能用液体润滑法，可采用吹压缩空气的办法，以达到降温的0的。3结语在冲裁过程中，冲裁件的缺陷除了上述的几个主要方面外还冇很多。要想获得较好的冲裁件，就必须深入地研究和分析这些缺陷的产生的原因，并找出解决措施，实将奋助于实际生产中产品质量的控制和模具维修，冋吋也为模具的设计提供了一定的依据。参考文献：[1】曾霞文，徐政坤.

6、冷冲压工艺及模具设计[M].长沙.中南大学出版社.2006.[2】薛啓翔.冲压模具设计制造与窍门[M].北京.机械工业出版社.2004.[3】胡世杰.冲裁件的缺陷分析及对策[j].模具制造.2003.1.[4】高春武.冲裁加工中冲裁件的缺陷分析及消除方法[儿轻工机械.2004.2.