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时间:2019-06-07
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1、车削实习教案实习天数3天备注教学基本要求1.熟悉常用车刀种类、车床附件及简单轴类、盘套类加工件的安装方法2.掌握外圆、端面、内孔的加工技能3.了解车削加工自动化生产的一般概念4.具有独立完成简单零件的操作技能教学重点与难点1.外圆表面车削是重点(学会选择刀具、切削运动、正确安装工件)2.螺纹表面及成形面车削是难点教学手段1.理论讲授2.实际操作3.挂图、实物4.电化教学(车床基本操作、车床附件及工件装夹)教学内容提要时间分配第一天1.看录像,了解车削的基本知识2.车工安全讲解3.车床介绍及空载运作4.示范讲解工件安装及刀具安装5.切削步骤和试切示范讲解6.学生实际操作7.小结讲课60分钟看
2、录像30分钟操作示范30分钟实操240分钟第二天1.讲解车床附件2.拆装三爪自定心卡盘3.讲解轴加工4.学生实际操作5.小结讲课60分钟操作示范30分钟实操270分钟第三天1.讲解、示范表演锥体的车削方法2.讲解、示范表演螺纹的车削方法3.学生实际操作4.总结提问讲课60分钟操作示范30分钟实操250分钟总结、提问20分钟车削实习教案(附件)第一天一、看录像,了解车削的基本知识二、车工安全讲解1、要认真练好基本操作。2、独立操作时要精力集中,一丝不苟,胆大心细,先想后动。3、要严格遵守各项安全操作规程(由师傅具体讲解)。4、有问题要及时请教师傅,不要自行其事。三、车床介绍及空载运作1、熟悉
3、卧式车床的型号、组成、运动和用途,掌握车床的操作方法并加工零件。2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。3、了解车床常用附件的大致结构和用途。要会选择零件的装夹方法。4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。5、了解各种回转表面的加工方法及所用刀具;了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。6、了解空载运作。四、示范讲解工件安装及刀具安装1、示范讲解工件的安装和找正的方法1)松开三爪,使之处于适当的位置。2)将工件放置在三爪卡盘上,并轻轻夹紧。3)找正工件:扳转卡盘观察端面跳动的情况,用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。
4、4)找正后卡紧工件。强调:①卡紧时的正确姿势和用力方式。②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。2、示范讲解刀具安装1)讲解并示范车刀安放的要求①车刀放在方刀架左侧。②车刀前面朝上。③刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°~5°。⑤刀尖应与车床旋转轴线等高,一般用尾顶尖校对高低。⑥调整刀尖高度用垫刀片。2)安放好车刀,用螺钉轻轻拧住。3)示范并讲解校对刀尖高低①把刀架摇向尾座。②扳转方刀架和摇动尾座套筒,使刀尖接近顶尖。③观察刀尖高低。④示范:加垫刀片—-对顶尖—-调整垫刀片—-对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。⑤强调注意事项:a.扳转方刀架不能用力过猛,防止
5、车刀甩出;b.移动刀架和顶尖时,要防止刀尖撞及顶尖而损坏;c.垫刀片要平整对齐。4)示范压紧车刀①锁紧方刀架。②压紧车刀。③强调注意事项:a.紧固车刀时应先锁紧方刀架(卸刀也要先锁紧方刀架);b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖,防止方刀架转动而碰坏刀尖;c.如刀尖略高,应先紧车刀前面的螺钉;刀尖略低,先紧车刀后面的螺钉。五、切削步骤和试切示范讲解1、示范讲解切削步骤(以车外圆为例)1)开车对接触点(讲清为何要开车对接触点);①沿进给反方向退刀;②加切深;③进行切削;④先退出刀具,后停车。2)提醒同学注意:①如果要继续切削:则沿进给反方向退刀一-停车一-度量一-重复上述第③④项。②如果不再继续切削
6、:则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。2、示范讲解试切的目的和方法1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。2)示范讲解试切的方法:①开车对接触点;②沿进给反方向退刀;③准确加切深;④切削工件,长度为2mm;⑤沿进给反方向退刀,停车;⑥认真度量工件尺寸2-3遍;⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复③至⑥步。3)强调各次所进的切深,均应小于各次直径余量的一半。六、学生实际操作七、小结第二天一、讲解车床附件1、讲解三爪自定心卡盘(注:机械类实习此项可不进行):1)三爪自定心卡盘的结构及工作原理;2)出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的工件;2、讲解四爪单动卡盘:1)与三爪自
7、定心卡盘对比讲解四爪单动卡盘的结构及工作原理;2)出示并讲解适合四爪单动卡盘装夹的工件;3)表演用划线盘划线找正的方法。3、讲解心轴:1)示范并讲解盘套类零件在锥度心轴上的定位与夹紧,锥度心轴的锥度大小,锥度心轴在车床上的安装方法;2)示范并讲解盘套类零件在圆柱心轴上的定位与夹紧,定位精度,应用条件;3)示范并讲解盘套类零件在可胀心轴上的定位与夹紧,定位精度,应用条件。4、讲解中心架:1)讲解中心架的结构,在车床上的安装
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