车削加工教案

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1、车削加工教案一、教学目的及要求1．了解车床型号、组成、运动和用途。2．熟悉车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。3．掌握车削加工的基本技能，能加工轴类、盘套类零件。4．熟悉车工安全操作规程。二、教学进程（总时间3天）单元内容进行方式具体内容和要求时间备注1车床构造车外圆车端面示范讲解1．车床型号及基本组成2．切削运动及切削用量3．三爪卡盘装夹工件4．车刀安装和调整5．车床有关手柄的使用6．车外圆7．车端面8．常用车刀介绍60分钟配合学生自习和提问分段进行学生操作1．空车练习2．工件及车刀的安装3．练习车外圆4．练习车端面10

2、5分钟随时指导2量具使用车锥体示范讲解1．量具的使用2．车锥体的四种方法40分钟分段进行学生操作1．练习量具使用2．按图样要求车外圆、端面3．练习用小刀架转位法车锥体155分钟随时指导3车内孔车沟槽切断示范讲解1．在实体材料上钻孔2．镗刀安装及镗孔3．钻中心孔、车沟槽、切断、滚花40分钟分段进行7滚花学生操作1．练习钻孔2．练习镗孔3．练习滚花155分钟随时指导4车螺纹车成形面示范讲解1．螺纹车刀安装调整2．车螺纹步骤3．车成形面50分钟分段进行学生操作1．练习车螺纹2．练习车成形面145分钟随时指导5考核件加工创新产品学生操作

3、1．按考核件要求加工2．自己设计并加工300分钟分段进行6理论课课堂讲授1．车床常用传动机构及传动计算2．车刀组成及角度3．常用车床附件的特点90分钟三、教具1．零件图纸，圆柱棒料。2．刀具挂图，各种车刀，镗刀，麻花钻。3．三爪卡盘，心轴，顶尖，拨盘，卡箍，四爪卡盘，花盘。4．卡尺，千分尺，百分表。车削加工讲授内容一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内外螺纹面、蜗杆等。车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。一、卧式车床组成车床上由机床主轴带动工件

4、旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱（主轴箱）和进给运动变速箱（进给箱）。上述各部分都由床身支承。车床的组成部分有：71．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构；2．进给箱：安装作进给运动的变速机构；3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向（可自动）或斜向（手动）进给运动。5．尾架：安装尾架套筒及顶尖；6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。二、卧式车床型号车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。如：C

5、A6140机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm机床型别代号（卧式车床）机床组别代号（卧式车床）沈阳机床厂作了重大改进机床类别代号（车床类）三、车削运动及车削用量1．车削运动及车削表面1）车削运动在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按其所起的作用，通常可分为以下两种。（1）主运动。切除工件上多余金属，形成工件新表面必不可少的基本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。（2）进给运动。使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功

6、率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。2）车削表面在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的表面。待加工表面、已加工表面和过渡表面。2．车削用量在车削时，车削用量是切削速度vc、进给量f和背吃刀量ap三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。（1）切削速度vc车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。7（2）进给量f车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。（3）背吃刀量ap车削时，背吃刀量是指待加工表

7、面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。3．车削用量的选择车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和表面质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多选用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。（1）背吃刀量的选择背吃刀量ap的选择按零件的加工余量而定，在中等功率车床上，粗加工时可达8～10mm，在保留后续加工余量的

8、前提下，尽可能一次走刀切完。当采用不重磨刀具时，背吃刀量所形成的实际切削刃长度不宜超过总切削刃长度的三分之二。（2）进给量的选择粗加工时f的选择按刀杆强度和刚度、刀片强度、机床功率和转矩许可的条件，选一个最大的值；精加工时，则在获得满意的表面粗糙度值的前提下选一