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1、锦涤复合超细纤维可纺性和染色性的研究陈日藻张国忠蔡俊杰中国化纤公司无锡新合纤技术开发公司摘要本文研究了锦、涤复合超细纤维在常规纺速下,影响可纷性及染色性能的相关因素以及采用的工艺措施。试验表明,两种高聚物表观拈度差、干切片含水均匀性以及。同,纤维的剥离均匀性对可纷性和染色性起着决定性作用时控制组成复合纤维的单元丝界面的粘合力、集束均匀性,也是保证纤维可纷性及染色均匀性的重要方面。表原料性质指标盈一前口特性熔点梭基含量铁含量灰分二二刀叠凶易厄粘度。·‘、圣入超细纤维是近年来进入工业化生产的一昙克当量鲍浦羚,介种新型的高技术纤维对于单丝纤度
2、低于〔单体丫的超细纤维来说,基本采取复合分离的方式来制取。本文所讨论的纤维,由于它本身两种原料和存在的互不相容性,造成在工艺控制上有一定困难,但我们利⋯用这个特性在一定的条件下会使复合在一起的两种组份产生分离剥离,形成异形截,—、面的长丝由它所织成的织物在功能性能和冬,风格方面更具特性体现出它在众多的差别图单丝截面形代化纤维中特有的高品质和高附加值。试验工艺流程及设备本文研究的是超细纤维生产中的首要问一筛选烘燥转鼓题可纺性和染色性能,使超细纤维在合理的干切片料仓一螺杆熔融挤压机工艺条件下达到工业化生产的程度。中浅槽预过滤器一一‘二试验筛
3、选烘燥转鼓干切片料仓一螺杆熔融挤压机⋯原料性能、产品规格和截面形状中浅槽预过滤器选用江苏省仪征化纤联合公司生一、产的半消光切片选用广东省新会锦纶合箱体自制一复合—组件自制侧吹风厂生产的半消光切片。原料性质指标见表。喷油自制卷绕一平衡拉伸、试验产品规格为只锦检验成品涤复合超细纤维。单丝截面形状为桔瓣形纺丝拉伸基本条件瓣,如图。纺丝速度—一一拉伸速度一成超细的效果差与染色不均三讨论熔体粘度差的影响众所周知,对熔融纺丝而言,纺丝温度的,,图熔体枯度高低更确切地说熔体温度的高低直接影响对并列型复合纤维的影响熔体表观粘度的大小。一般来说,线性高聚
4、物为高粘度组分为低粘度组分,。一粘度差较大卜一枯度差较小随着熔体温度的升高表观粘度下降弗劳莱曾对此进行了研究,并提出了如下的关系式一十十式中为熔体粘度为绝对温度为平均分子量为聚合度系数为与该物质熔点相关的常数为常数。图熔体粘度对桔瓣型复合纤维的影啊此式适用于一般热塑性成纤高聚物。一粘度差较大一枯度差较小,,对于熔融复合纺丝而言两种复合的组综上所述我们一方面根据切片的特性,份首,要的条件是在其熔融状态下的表观粘粘度有效地选择复合超细纤维所用的切片,,度应比较接近如果两种复合的熔融粘度之原料另一方面利用熔体温度与熔体表观粘比,,,率超过则很
5、难纺丝这是由于两种熔度的依存关系采用高精度的温度控制系统,,体在同一喷丝孔中流动时不同的表观粘度调节熔体温度来调节两种组份熔体表观粘有不同的流动速率,因而造成喷丝板表面上度的匹配程度,提高可纺性及染色均匀性。出现熔体的弯曲现象,并向高粘度的一侧弯切片含水的影响,。,,曲严重的弯曲达出现粘附于喷丝板表普通纤维的纺丝其切片原料中的含水。,面的现象造成无法纺丝这一现象对于并列率对纺丝质量有直接影响复合超细纤维纺,。型复合纤维来说最为典型对桔瓣型超细复丝对切片含水更为重要合纤维来说情况要好得多,但在熔体粘度相对于,我们不难控制其含水率的要,,差
6、较大的情况下如比率在倍左右则将产求对因有特殊性特别是在温度高的。,。生严重的注头丝的现象情况下采用转鼓真空干燥要引起注意我们,熔体粘度的变化对复合纺丝来说另一在生产中发现的干切片含水率,,,,,个重要的影响因素是两种相互复合的熔体时丝束偏黄纺丝拉伸困难另外,,高熔融粘度的组份由于表面张力较大呈球干切片的吸湿现象很严重在干切片料,,状的趋势而熔融粘度较低的组份呈包覆的仓中每锅干切片的头料与末料的含水率相。,,,趋势对并列型复合纤维来说有如图的情差较大引起纺丝中熔体粘度不稳定生产的,况发生对桔瓣型复合超细纤维来说将发生复合纤维单丝中两组份的
7、包覆程度也不稳定如下图情况对于一种粘度差较大的情况而产生剥离不均匀,造成染色不均匀。所以我来说是不希望出现的现象,因为这种现象的们在锦纶切片干燥结束时干切片的温度一定出现不但对纺丝的可纺性不利而且所获得的要降至常温,以防出料时切片吸湿,并且在干复合纤维中的两组份剥离困难或剥离不均造切片料仓内进行减湿空气或氮气保护以避一一,表复合比例与性能间关系免料仓内干切片吸湿从而控制最终切片含水,并达到均匀稳定。复合比例截面形状可纺性染色性拉伸性能锦纶切片含水的增加,同时也会使锦纶正常好好好熔体中有更多的单体溢出,其单体的结晶物正常好好好中有,正常好
8、好较好一部分会粘结在喷丝板上破坏喷丝板,,正常好好满卷率低的整洁引起熔体粘板产生注头丝影响正常正常好好满卷率低,的喷丝因此我们在喷丝板下加装了单体吸,。由表可知复合比例在一定范围内的变收装置有效地抑制了单体
