超细纤维用分散染料染色性能研究

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1、第卷第期纺织学报∂年月∏×¬∏超细纤维用分散染料染色性能研究吕荣文高玉大连理工大学精细化工国家重点实验室大连摘要采用新研制的由黄到黑只分散染料对种不同纤度的超细纤维染色分析了染料粒度!升温速度!色度对染料染色性能的影响所合成的染料在超细纤维上的色牢度与在一般涤纶织物上的色牢度基本一致∀关键词超细纤维分散染料染色研究中图分类号×≥1文献标识码文章编号222

2、超细纤维具有极细的微孔服用性能优异如吸2结果与讨论湿!透气!手感柔软!良好的悬垂性和形稳定性等∀但是超细纤维由于比表面积大在染色工艺上会出211染料粒度对上染率的影响现许多问题主要有不易染得深色易产生色首先在色度!浴比Β条件下采用不同粒差染色各项牢度不易达到要求∀度的染料对纤维进行染色实验结果见表∀国际上各大公司均推出各自的超细纤维用分散表1染料粒度对染色结果的影响≈染料平均粒度上染率染料品种如日本的住友!德国的德司达!瑞士的序号纤维种类Λ汽巴精化等∀1超细纤维1

3、1≈1超细纤维11我国也开展了相应的品种选择工作本文采1超细纤维11用新研制的一套可用于超细纤维染色的≤÷型分散1超细纤维11染料包括黄!橙!红!蓝和黑色共个品种对超细纤维进行染色并对其染色性能进行了研究∀由表中的数据看出染料的粒度对超细纤维1实验材料!仪器!方法的染色效果影响不明显粒度达到一般分散染料的要求即可∀实验还发现即使色度增加到上染111织物与染化料率仍可达左右∀本文用于染色性能研究的分1超细纤维日本×公司

4、1超细散染料的平均粒度为1∗1Λ∀纤维比利时索菲娜公司经丝1纬丝212升温速度对染色效果的影响1一般涤纶织物分散染料自制∀在相同的色度和浴比Β条件下以分112仪器散橙≤÷染料为研究对象比较了不同的升温速度对∞×∏电位分析仪型高温高压染染色效果的影响∀其升温速度分别为以εΠ方色机∀法及εΠ1方法由ε上升到ε113染色方法种升温方法得到的上染曲线见图∀用分析天平准确称取1染料于容由图可

5、以看出纤度小的1超细纤维由量瓶中加水至刻度摇匀后用移液管分别吸取于比表面积大在低温时染料就很快从染浴中迁移加入染色用的根钢管内再加入值为到纤维上染色速度远大于普通纤维这就形成染色的蒸馏水和纤维ε开始入染以εΠ的时不易均匀!易产生色差的缺陷这也正是超细纤维速率升温在ε!ε!ε!ε!ε!ε难以染匀的原因之一∀此外超细纤维织物通常用各取出根染色管ε恒温!各取超细纤维作纬纱普通纤维作经纱经纬纱染色性不根染色管用残

6、液法测定上染曲线∀同也可导致染色不匀∀为此超细纤维染色时需加染色后布样首先水洗然后用入适量的匀染剂∀β!Π保险粉≅∗ε≅进行还图还显示对于1的超细纤维采用方原清洗烘干后按照×≤≤测试方法进行牢度法升温到ε时染料已经吸尽若升温速度减测试∀慢即采用方法升温到ε时染料已基本吸年第期纺织学报=>随着色度的增加染料在1超细纤维上的染色速度有不同程度的减缓表现为上染曲线向右移但其形状仍基本与一般涤纶织物相似其中艳蓝染料的染

7、色结果见图∀这说明该≤÷型分散染料在超细纤维上的染色性能与在一般涤纶织物上基本一致且具有良好的竭染性∀图1分散橙≤÷在不同纤度纤维上的上染曲线尽更不易染匀∀而对于1的超细纤维由于它的经丝为1其染色性能与在一般涤纶织物上的性能比较接近采用方法效果较好∀以上结果表明不同纤度的纤维染色条件应有所变化∀根据实验结果采用方法的升温速度以相同图2分散艳蓝≤÷不同色度图3分散艳蓝≤÷不同色度的的染色条件对红!蓝!黑色分散染料的超细纤维染色的染色曲线比较染色曲线比较性能进行了研究结果显示其规律与橙色染料相似∀分散艳蓝≤

8、÷与≤分散蓝分子量相近213色度对染色效果的影响是对≤分散蓝进行结构修正得到的∀分散艳由于超细纤维纤度小比表面积增大对光的反蓝≤÷不仅