超细纤维性能及应用.pdf

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1、超细纤维性能及应用【作者：王楠】目前市场常规涤纶长丝难以启动，而超细海岛丝销量逐渐放大，值得我们深思。现将超细纤维性能及应用做个简单介绍，望从中得到启发。一、性能1、具有极强的清洁功能超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多

2、，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能。超细纤维的织物能深入肌肤毛孔深处，高效清除污垢、油脂、死皮、化妆品残留物。2、耐用性是普通织物的四倍以上将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；且能克服天然纤维的易皱，人造纤维不透气等缺点；耐用性是普通织物的四倍以上。3、具有高吸水性超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工，可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干

3、。4、超悬垂性能海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈"岛"状态，而母体则相当于"海"。最终通过织物后整理将海岛组分溶解，获得单丝直径低于3.0μm的超细纤维。海岛超细纤维通常状态与高收缩纤维复合加工网络成异收缩复合纤维，由于这两种原料收缩率具有较大的差异，经过后整理过程，织物形成具有常青藤似的多层次结构，浮在织物表面的海岛丝其细绒毛象常青藤一样互相缠结，赋予织物超柔软的细腻、滑爽手感。高收缩纤维经收缩后成为芯丝，其较大的强度和硬挺度，赋予织物超悬垂性能。覆盖于织物表面的纤维纤细

4、，且形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和，表观丰满、细洁、精致。较小的纤维抗弯刚度，容易使织物获得飘逸、潇洒的效果。芯层为粗旦高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性。5、优良的舒适性由于纤维空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得较好的吸水、吸油性。织物间的微孔结构，允许织物内拥有较多的静态空气，因而可获得较好的隔热保暖作用。纤维极细的纤度，使织物手感柔软、滑爽，在触感和生理的舒适性方面具有明显的优势。6、显著的防水透气性能通常雨滴的直径在100-200μm，人体的水汽大约为0.1μm。控制收缩率，改变适

5、当的纤维间隙，可织成间隙仅为0.2-10μm的海岛高密织物，达到优良的防水透气性能。二、国内外发展状况1、超细涤纶纤维涤纶因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感；仿鹿皮织物被称为划时代的衣料，它不仅具有天然鹿皮的"书写效应"、"白霜感"和"立体感"，而且具有真丝的手感，柔软、质轻、悬垂性好、舒适；超细纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材

6、料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等。纺制超细纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。国外化纤公司早在60年代就开始了此方面的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细旦纤维的起点，到70年代，用剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1dtex左右的超细旦纤维实现了工业化生产。目前最好的超细旦纤维细度已能达到0.001dtex，并取得了较好的效果。我国起步较晚，80年代末才开始这方面的研究工作，近几年才开始

7、批量生产，投放市场，产品备受欢迎。2、超细丙纶纤维随着聚合纺丝技术的提高，丙纶纤维已由粗旦向细旦和超细旦发展。20世纪70年代，丙纶细旦纤维的开发首先在美国、意大利、捷克等国家兴起；超细PP纤维是聚丙烯纤维向仿真丝和织物薄型化发展的新品种，除具有常规PP纤维的比重轻、保暧性好、强度高、耐腐蚀、耐磨等优点外，还兼有柔软、导湿和穿著舒适等特点，其细旦和超细旦丝是制作运动服、内衣、高档服装和过滤介质的极好材料，它们具有独特、优异的服用性能。超细丙纶纤维技术是在20世纪80年代开发出来的，美国、意大利等先后研制了专用P

8、P树脂。我国东华大学研制出具有20世纪90年代国际领先水平的超细PP长丝；中科院化学所、扬子、辽化等单位开发了高速纺细旦PP及PP专用料。通过与Atofina公司（比利时）的紧密合作，丹麦的维顺公司FiberVisions已开发出了新产品系列--超细纤维，这种新纤维基于新的聚合物工艺--二茂金属络合物催化剂系统及新的纺丝方法。所得到的纤维比蚕丝和蜘蛛丝还要细----一万米长的一根纤维重