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1、QC檢查重點表備料裁板:掌握尺寸、規格、貼皮材种、木紋方向(餘料量、凈料量),靠點成直角,板材的選用、厚度,注意刮碰傷。木料:木材質量驗收(材种、含水率、質地、尺寸、規格、乾燥裂)乾燥房:防火、防水、防潮、物件在10∘以下出窖,窖內排放整齊,放最大容量,進出搬運應小心刮碰傷,出貨量,數量,刮傷、碰傷、起泡、溫度及濕度的設定。冷壓機:壓強均衡,貼面雜質吹凈,小心刮碰傷,密接、無落差,冷壓方式,尺寸、打釘注意固定點位置及成型刀位。配料下料:檢查材种、含水率、下料按尺寸規格,先長後短,據其所能,節約材料,下料無毛邊,選材及開料方式。平刨
2、:刀片安裝水平,左右調整厚度一致,不可有誤差,刀口鋒利,厚薄一致,吃料量適中,無壓痕,撕裂。畫線:確認畫線板,適當留線,左右一定分清。檢查是否有木料木裂,死結,蜂巢裂等。M-5:鋸齒要調整,鋸路要平均,鋸線要順暢,緊度適中及加壓力錘。拼板:拼板接口密縫,膠配按比例,涂刷均勻,掌握加壓力度,保持一頭平,一邊平,色澤一致,含水量10∘以下,不可有拼板裂,不直角不拼,不垂直密縫不拼,檢查含水率。加工1.靠點定長,做榫公母松緊適度,鋸口平、齊,角度準確,沒有誤差,靠點要牢,檢查來料。2.掌握孔深,孔距,孔位做檢驗規測試,槽深淺一致,無毛刺
3、,線條直暢,無燒黑印跡。3.立銑刀口鋒利,模具正確,靠點牢固,無波浪(1”8條浪),刀痕、崩缺,注意全部進刀方式及下刀姿式。4.檢查含水率,木裂或開裂。5.檢查所有角度、尺寸。6.分件必須適當嵌合。共3頁,第1頁7.檢查材料是否彎曲,變形。注:每圈均需嚴禁板料刮傷,碰傷,壓傷。機砂1.黑節,死節要將松軟部份挖凈,魚鱗甲,木裂部位要先點502,崩缺,凹部,裂縫補平,砂光後手感光滑一致,沒凹凸不平感。2.板面光滑平整,不能砂穿木皮,板面中不能有亮線存在,無波浪,砂痕。3.確定砂光量,確定配件砂光效果,做到配件組合密縫。補土:502膠砂
4、乾凈,無砂痕,毛刺,手感光滑,倒角線適中,弧度自然,流暢,掌握砂光程序。裝配組合:交叉接口處要平,線條配件釘牢,布膠量要適中,溢膠擦乾凈,露釘,高低落差不允許,劃傷,碰傷不允許,結構牢固,無鬆動,搖擺,角度對角線正確,做到來料不良不組,釘點位置要確認。整修:抽屜縫,門縫所有縫隙一致(門2.5mm以下,抽屜2mm以下),開,關拉動流暢,不扭曲,不咬塞,整修不變形。拖砂:框面,背框要平整成90∘水平線,拖線不偏歪,不變形。貼皮:貼皮顏色,材种要掌握,木紋方向要注意,布膠均勻適中,翹邊,起泡不允許。手砂崩缺、縫隙要補平,凸凹部份要砂平,
5、不變形,不得殘留膠痕,橫砂痕,補土痕,刮碰傷痕,魚鱗甲,木紋開裂要502補牢,物件邊緣部份不刮手,不刺手,字跡,毛刺砂乾凈,整手感光滑,無波浪,無爆釘。雕刻部雕刻部:雕刻花形要對稱,線條要均勻,清底乾凈平順,刀痕,漏刀不允許,角度,弧度要自然流暢,畫線要準確。機砂:無波浪,刀痕,餘土要砂平,木裂要502點手砂,無刺手感,光滑。不可砂變形。共3頁,第2頁塗裝噴漆:油漆起泡,露白,流油,皺皮,波浪不允許,噴塗不均勻,顏色,亮度以樣板,涂物手感光滑,不粗糙,噴點效果對樣板,白身來料不良不噴。油漆:必須順紋方向砂光,油漆砂痕,砂穿底色,露
6、白不允許。作臟:要突出深淺效果,不允許有橫刷,刷痕,麻點,仿古塵,白灰殘留,效果對色板,布印對色板效果(不可太深)。整修:修色對照色板,要均勻,不允許色差,細節毛病要處理。面漆:噴塗要均勻,不可有粗糙手感及流漆,橘皮要清晰透底,涂面平整,手感光滑,亮度一致。檢查塗裝過程是否照分段色板做。檢查貼皮是否起泡。檢查整體的油漆要均勻一致。包裝1.調整,安裝五金正確,檢查玻璃,大理石質量(裂紋、刮傷、扭曲、凹缺、霧化、气泡不允許),安裝好的玻璃,大理石不能高出面框,要平、穩、不波動。大理石四邊必須倒角,縫隙精密一致,螺絲,釘刺穿不允許。門,
7、抽屜開關順暢,邊角碰傷,劃傷不允許,五金色澤、尺寸、樣式要核對,來料不良不做。2.飾物件內必須乾凈無灰塵,無污染,箱內乾凈無雜質,外箱破損,印刷錯誤不允許,錯色,漏包不允許,確認產品代號(嘜頭,正嘜,側嘜)3.產品不可留有灰塵,面漆待干時間要足夠,(不粘漆)KD產品五金包不可漏包,短少,包裝材料是否不良。4.檢查包裝方式是否正確。5.核對色板。6.檢查含水率。7.抽屜是否平順,是否滑軌有上臘。8.鐵件不可有假焊,掉漆9.產品塗裝效果,顏色是否有一致,不可有色差。10.不可有塗裝缺點:橘子皮砂痕,流噴,針孔,氣泡,回粘皺紋,粗糙不干
8、,粒狀,龜裂,變色,剝離,魚眼(開花)。共3頁,第3頁
