参考--QC工程表

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1、有限公司番茄酱调配与生产QC工程表版次　工程别调配与生产编号　序号工程名称管理项目标准检验仪器检查频率取样地点页次　现场品保检查记录异常处理/备注标准文件　来料检验　　　　　　　　　1浓茄有效的保质存放时间　　　　　自主检核表巡回检查表　　2调合PHPH:3.5-3.7PH计1次/桶1次/桶调合桶(调合后搅拌10分钟)　1.PH值高于标准值时,按酸度计算后添加醋酸.　酸度酸度:0.9-1.10%酸度计　1.酸度低于标准值时,按标准计算后添加醋酸　糖度糖度:30.0-32.0%糖度计　1.糖度低于标准值时,按标准计算后添加白糖.　盐度盐度:2.80-3.10%盐度计　1

2、.盐度低于标准值时,按标准计算后添加盐.　粘性粘性:4.5-7.5机台面板粘度仪　1.粘性低于标准值时,按标准计算后添加淀粉.　3储存调配桶内的储存时间　　　　　　　4灭菌杀菌温度入口35℃出口95℃温度计1次/小时1次/2小时UHT　调节UHT的温度　杀菌时间UHT面板/秒表1次/小时1次/2小时　调节生产的速度　5消泡气压Pa:279-330mmHg(11-13inchHg)压力表1次/小时1次/2小时脱气桶　调节脱气桶的压力　6空瓶的清洗　　　　　　　　　7充填温度80-85℃/15s温度计1次/小时1次/2小时充填机面板　调节充填温度　重量340±10g天平1

3、次/小时1次/2小时产品封盖后　调节充填头的长度　3200±50g天平1次/小时1次/2小时　同上　液位瓶颈线下目测随时随时产品封盖后　同上　速度120bpm机器显示充填机面板　调节充填机的速度　20cpm　同上　8封瓶封瓶口确认瓶盖密封目测全检1次/2小时封盖后　取下封口下良的产品报废　9冷却温度冷却水温30-35℃冷却后温度55℃温度计随时1次/2小时冷瓶机　温度太高时调节水温,或者放慢冷却时间　时间时间16min秒表1次/2小时　　10后段贴标标签贴正目测目测1次/2小时目测　取下不良品后,清洗不良的标签.放入生产线上重新贴标签.　喷码字体清析1次/2小时　取下

4、不良品后,清洗不良的喷码,放入生产线上重新喷码.　11包装装箱产品装箱整齐1次/2小时目测　折开包装下良的成品,重新装箱.　外包装喷码字体清析　换外包装,重新喷码.　1次/2小时12成品微检总菌依各项微生物的检验标准微生物的检验工具/１瓶／桶成品常温留样室　重新检验后不合格后产品报废　大肠杆菌　　霉酵　　13成品保温理化检验PHPH:3.5-3.7PH计/１瓶／桶成品保温留样室　重新检验后不合格后产品报废　酸度酸度:0.9-1.10%酸度计/　　糖度糖度:30.0-32.0%糖度计/　　盐度盐度:2.80-3.10%盐度计/　　14出货出货判定出货管理作业规范成品放行

5、条件每批次1次/天成品库　纠正　产品追溯产品追溯管理作业规范出货批号，时间；记录情况抽检1次/天　纠正　15市场维护　　　　　　　　　制定单位品保收文单位制造　核准审核制定制定日期　　　　　修订日期