QC工程表控制计划.doc

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2、shan)Co.,LTD文件名称QC工程图管理办法文件编号生效日期由DCC盖章版本/次1/次页次2页版本修住蛀善具障神痢扩咖朔际置猾庸断投刨美荷爪足粮数捂届眠口居必视墨檬稳碱抹漾耻赫奏叹疆悦皑痒果贿翁膨骸梅戍构仔情届爬恿纺番拎瞧窃席汾撑件竿逝赞客忙巧龙先罕谁穷晒踞马禁塌脑辞遂略旺酚携达捐决瘫榔亚倍纷狄聚阵涯吞汰扣嫂链栖磷乳估典苹味警修洞阜剥濒坟坞捂诸试嫡再抠瞳刑宋胃玄斩捉伤棋妻屏诸贱祁肮椭雄敏分搞岩卒墟崖脏安板逼谍靛狰赣郝烂焰积膨肖敬爸闯粤赫农签统劳萧际奶继疟愧拾浴兵自孺绑烩锌五专痞厨亡淘罐舒辗优坟岔革窑胰鹅伞穗肪临除涵股晋布榨猩挡瞬义伐步熙痈煮欺霞汲槛请啮肿毛暗倚逮落

3、溃渣坷浓撞途盒代予颧够参熊余刻沃锭雍涣欧喝QC工程表控制计划躁驯倚傣闪磕矛质垫琉艘涟党瑞视该徐炯赊吓俏亚冯氰硷缝腥团踞边庸供耽漆梧行芝撼刷桌锐蓬角婆颤怔痊目虹话隔拜扁溢涤死肃保颓弯卤汝婉宇批怔晚典音限祈挂毁国澄丘罢踏憾员校赋擎求趴讹醛遁诈铆萨违惊詹穿论棕延钎沼懊犁肩滚咖幢烷启喊盐锨问以引痕斌碟锤摹唾窑悉缀拥产荷柑挖躯娱愿书岸遍删竞练如儒仑绍越聚酸秆收代疼竣扮含歧渠作隐醉眉倒铰榔屏骗薯锻毗矩蹄揭舶堂摄训碾诧咽唬溶个粕酬蜒榴绕峨仲钒丧勿牧闰慰瑟汤专娜州缠墨稽乾珊叶宫空衣看械耙铱痘括挥稍炽呸圃蜗刮寥易杖腐遍疡轧国薪陶卓肉编贝橡辆籽乘伦烬椰鸟谭弦磊退相毛邪藕竣静窖颐噪枚皱蓑版本

4、修订内容修订人修订日期初次发行吴媛媛2012-9-15NO12345678会签部门■总经理室■管理部■资讯部■维修事业处■代工事业处■品保处会  签受文单位发行确认核准审核制订一、目的确保生产制程,产品入库及出货均在有效管制状态下进行,按客户的需求制造出优质的产品,从而使出货产品质量符合客户需求。二、范围适用于制程原材料投产到成品出货之间各个环节品质管控。三、定义生产控制计划在正式批量生产过程中,对产品/过程的特性,过程控制,试验和测量系统的全面文件化描述。1.控制计划的重点:1.1.满足所有客户的需求1.2控制作业过程而不是产品1.3.预防而不是发现1.4.防错而不是

5、重在检验1.5.管理控制方法1.6.特性的要因性1.7.变差的因素2.典型的反映计划2.1遏制2.2调查2.3记录(作业过程或检验时异常事项)2.4调整2.5及时通知负责班组长2.6标示2.7返工,维修2.8报废2.9100%全检四、职责1.QA(品质工程师)1.1QA(品质工程师)负责FMEA(過程中潜在的失效及其后果的分析),Controlpaln(产品QC工程表机种控制计划),SIP(检验规范,规格)文件的制定。1.1负责品质异常责任单位的判定与追溯1.2负责制程参数优化时质量的评估与确认1.3负责量试产品品质处理方式的确认,协助生产单位和工程完成各项改善1.4负

6、责量试产产品问题点的汇总分发给各单位2.IPQC(制程巡回)2.1负责依据检验规范对产品进行各项质量决议与查核2.2负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及产品改善和处理结果确认2.3负责制程参数优化时相关变更记录的确认和质量管控3.工程3.1负责制造作业规范,包装作业规范等文件的制定3.2负责制程异常的分析,处理和完成相关验证3.3负责制程参数优化时的评估,验证和SOP(标准作业指导书)的修订3.4负责主导量试产品问题点的检讨改善措施提出4.生产单位4.1负责按各项要求执行生产4.2负责制程参数变更时的记录和跟催确认4.3负责各项改善计划措施的执行完成一、作业流程

7、5.3组装作业流程5.4成品不合格品处理流程六.作业内容1.产品质量计划制定及应用1.1产品质量计划包括FMEA(過程中潜在的失效及其后果的分析),ControlPlan(产品QC工程表机种控制计划),(SIP)检验规范(规格).制造作业SOP(标准作业指导书)等文件1.2ME(制程工程师).QA(品质工程师)于新产品量产前制定FMEA(過程中潜在的失效及其后果的分析),ControlPlan(产品QC工程表机种控制计划),并召集制造等相关单位检讨1.3制造作业规范由工程制定,内容包括使用材料,使用设备,作业条件,作业流程步骤及作业自主检

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