家具QC检查专用表

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1、QC检查重点表备料裁板：掌握尺寸、规格、贴皮材种、木纹方向（余料量、淨料量），靠点成直角，板材的选用、厚度,注意刮碰伤。木料：木材质量验收（材种、含水率、质地、尺寸、规格、干燥裂）干燥房：防火、防水、防潮、物件在10°以下出窖,窖内排放整齐，放最大容量，进出搬运应小心刮碰伤，出货量，数量，刮伤、碰伤、起泡、温度及湿度的设定。冷压机：压强均衡,贴面杂质吹淨，小心刮碰伤，密接、无落差，冷压方式,尺寸、打钉注意固定点位置及成型刀位。配料下料：检查材种、含水率、下料按尺寸规格，先长后短，据其所能，节约材料

2、,下料无毛边，选材及开料方式。平刨：刀片安装水平，左右调整厚度一致，不可有误差，刀口锋利，厚薄一致，吃料量适中，无压痕,撕裂。画线：确认画线板，适当留线，左右一定分清。检查是否有木料木裂，死结，蜂巢裂等。M-5:锯齿要调整，锯路要平均，锯线要顺畅，紧度适中及加压力锤。拼板：拼板接口密缝，胶配按比例，涂刷均匀,掌握加压力度，保持一头平，一边平，色泽一致,含水量10°以下,不可有拼板裂，不直角不拼，不垂直密缝不拼,检查含水率。加工1.靠点定长，做樺公母松紧适度，锯口平、齐，角度准确，没有误差，靠点要牢

3、，检查来料。2•掌握孔深，孔距，孔位做检验规测试，槽深浅一致，无毛刺，线条克畅,无烧黑印迹。3•立铳刀口锋利，模具正确，靠点牢固,无波浪（1遥条浪）,刀痕、崩缺，注意全部进刀方式及下刀姿式。4•检查含水率，木裂或开裂。5•检查所有角度、尺寸。6•分件必须适当嵌合。7•检查材料是否弯曲，变形。注：每圈均需严禁板料刮伤，碰伤，压伤。机砂1•黑节，死节要将松软部份挖淨,鱼鳞甲，木裂部位要先点502,崩缺，凹部，裂缝补平，砂光后手感光滑一致，没凹凸不平感。2•板面光滑平整,不能砂穿木皮，板面中不能有亮线存

4、在，无波浪,砂痕。3•确定砂光量，确定配件砂光效果，做到配件组合密缝。补土：502胶砂干淨,无砂痕，毛刺，手感光滑，倒角线适中，弧度自然，流畅，掌握砂光程序。组合：交叉接口处要平，线条配件钉牢,布胶量要适中，溢胶擦干淨，露钉，高低落差不允许,划伤，碰伤不允许，结构牢固,无松动，摇摆，角度对角线正确，做到来料不良不组，钉点位置要确认。整修：抽屉缝，门缝所有缝隙一致（N2.5mm以下，抽屉2mm以下），开，关拉动流畅，不扭曲,不咬塞，整修不变形。拖砂：框面,背框要平整成90。水平线，拖线不偏歪，不变形

5、。贴皮：贴皮颜色，材种要掌握，木纹方向要注意,布胶均匀适中，翘边，起泡不允许。崩缺、缝隙要补平，凸凹部份要砂平，不变形,不得残留胶痕，横砂痕,补土痕，刮碰伤痕，鱼鳞甲,木纹开裂要502补牢，对象边缘部份不刮手,不刺手，字迹，毛刺砂干淨，整手感光滑，无波浪，无爆钉。雕刻部雕刻部：雕刻花形要对称，线条要均匀，清底干淨平顺，刀痕，漏刀不允许，角度，弧度要自然流畅,画线要准确。机砂：无波浪，刀痕，余土要砂平，木裂要502点手砂，无刺手感,光滑。不可砂变形。涂装喷漆：油漆起泡，露白，流油，皱皮，波浪不允许，

6、喷涂不均匀，颜色，亮度以样板，涂物手感光滑，不粗糙，喷点效果对样板,白身来料不良不喷。油漆：必须顺纹方向砂光，油漆砂痕，砂穿底色,露白不允许。作脏：要突出深浅效果,不允许有横刷，刷痕，麻点，仿古尘，白灰残留，效果对色板，布印对色板效果（不可太深）。整修：修色对照色板,要均匀，不允许色差，细节毛病要处理。面漆：喷涂要均匀，不可有粗糙手感及流漆，橘皮要清晰透底，涂面平整，手感光滑，亮度一致。检查涂装过程是否照分段色板做。检查贴皮是否起泡。检查整体的油漆要均匀一致。包装1•调整，安装五金正确，检查玻璃，

7、大理石质量（裂纹、刮伤、扭曲、凹缺、雾化、气泡不允许）,安装好的玻璃，大理石不能高出面框,要平、稳、不波动。大理石四边必须倒角，缝隙精密一致，螺丝，钉刺穿不允许。门,抽屉开关顺畅，边角碰伤，划伤不允许，五金色泽、尺寸、样式要核对，来料不良不做。2•饰物件内必须干淨无灰尘，无污染，箱内干淨无杂质，外箱破损，印刷错误不允许，错色，漏包不允许，确认产品代号（卩麦头，正卩麦，侧暖）3•产品不可留有灰尘，面漆待干时间要足够，（不粘漆）KD产品五金包不可漏包，短少，包装材料是否不良。4•检查包装方式是否正确。

8、5•核对色板。6•检查含水率。7.抽屉是否平顺，是否滑轨有上腊。&铁件不可有假焊，掉漆9•产品涂装效果，颜色是否有一致,不可有色差。10.不可有涂装缺点:橘子皮砂痕，流喷，针孔，气泡，回粘皱纹，粗糙不干，粒状，龟裂，变色，剥离,鱼眼（开花）。