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时间:2019-05-27
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1、PSPC涂层标准对钢材预处理的要求CCS:特性/参考标准要求2一次表面处理Sa2½级,粗糙度介于30-75μm。在下列情况下不应进行喷砂:.1相对湿度超过85%;或.2钢板的表面温度高于露点温度少于3℃。喷射处理和粗糙在表面处理结束时,在进行底漆涂装前,应依据涂料商的建.1度②③议检查钢板表面的清洁度和粗糙度。CCS4.3全面清理后钢板的制备等级评定可按ISO8501-1或GB/T8923-1988进行。CCS4.4表面粗糙度应按ISO8503-1/2进行测定。≤50mg/m2NaCl。水溶性盐限制CCS4.5水溶性盐的测量应按ISO
2、8502-9或.2(相当于氯化GB/T18570.9-2005标准进行,测定的电导钠)④率应全部折算成钢板表面氯化纳的密度。无缓蚀剂的含锌硅酸锌基涂料或等效的涂料。.3车间底漆与主涂层系统的相容性应由涂料生产商确认。建造阶段检查项目在喷砂开始前和天气发生突变时,应测量钢板表面温度、相对湿度和1露点,并记录应测量钢板表面的可溶性盐分并检查油、油脂和其他污染物。CCS6.3当在下述情况下,可采用抽样检测或免除测量:(1)对于钢材的生产和涂装在同一钢厂进行时,允许免除钢材的含盐量测定;(2)工艺规定如果车间底漆将在二次处理中被喷射去除的,可
3、免除含一次表面处理2盐量测定;(3)在保证抛丸用磨料的盐份和杂物得到监控的条件下,对处理前的钢材合格时,允许处理后不再测试含盐量;(4)原则上每周抽查一次选三张处理后的钢板测量。不合格时,将加倍抽样。加倍测试要求全部合格,否则要求采取措施。如连续二周测量保持良好,抽查周期可延长至二周。3车间底漆涂装过程中应监控钢板表面的清洁度。4应确认车间底漆的材料满足表1中2.3的要求。如证明硅酸锌车间底漆与主涂层系统相兼容,则应确认车间底漆厚度厚度和固化情况与规定值一致。SHANGI-IAIWAlGAOOlAOSMIPBUILDINGCO.,LT
4、D~:~@~~&~fi~fi~~fl~~~~~~~]Table1%1Shotblastingandshopprimerapplication(primarysurfacepreparation)#&B$(s7@%%1(@#$$.7k&%&B)mbienttemperatureBeforeblastingprocessstartsu~6$~f~~$kZ$jMeasurethesteelsubstratebeingmicrometerorcomparator.8503-1/2:198WatersolublesaltSlIANGllAlWA
5、lGAOQlAOSIIIPBUILDINCiCO.,LTD];~/:j$~l(~l~fij&fi~~{j~~[<~~iJContinue:Table1Shotblastingandshopprimerapplication(primarysurfacepreparation)@$~B%l's7&?$j%I(m$j&7k%@&B)$2:2?IDust)A/!>.determinantresult.-y;j'j,yiX,defectofshopprimer.DryfilmthicknessandDryfilmthicknessismea
6、suredforatestpieceofsmoothsurface1.-J]?:J,[jgJkfJtI{{',.1Therelativehumidityisabove85%;or.2.Thesurfacetemperatureofsteelislessthedewpoint.~~X]~~~I~J~~~~II~~~~~~J~~'~~,'~~~,~,~~~~1'3OC,@Sa2%;withprofilesbetween30-7511@250mg/m2ofsodiumchloride550mg/m2:,!ifk/114COATINGLOG
7、(PRIMARYSURFACEPREPARATION)涂装日志(一次表面处理)SheetNo.编页号NAME/NO.OFSHIP船名/编号PLATENUMBERS钢板编号PARTOFSTRUCTURE结构部位(BLOCK/TANKNo.,etc.)(分段/舱柜编号等)NAMEOFSHIPYARD/STEELMANUFACTURER船厂/钢厂INSPECTIONDATE检查日期ENVIRONMENT环境条件WEATHERREMARKS:BEFORECHANGES备注开工前天气变化MEASUREDTIME测量时间DRYBULBTEMP.(
8、℃)干球温度WETBULBTEMP.(℃)湿球温度RELATIVEHUMIDITY(%)相对湿度DEWPOINT(℃)露点SURFACETEMP.(℃)表面温度SURFACEPREPARATION表面处理SODIUMCH
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